科沐森转轮除湿机组,金华核酸试纸车间转轮除湿机厂家
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转轮除湿技术早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的,但是随着技术的发展,日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分,2008年之前,发展到第四代:硅胶,的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术,可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行,特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。
空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中,吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动,当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后,进入再生区域由高温空气进行脱附再生,这一过程周而复始,干燥空气连续的经温度调节后送入空间,达到的温湿度控制。
除湿机采用成熟技术,,除湿量大,其性能远其他国产或进口组装机。
1:通过直接物理吸附处理除去湿气。无论周围环境如何,它都可控制相对湿度(RH)低达1%,并且可提供80M3/H~42 500M3/H标准容量的除湿机系统。
2:转轮边缘采用钢圈法兰固定,转轮强度远国内外同类产品。
3:不同型号机组配备有不同型号的除湿转轮,通过转轮风速的均一, 从而各型号机组在不同工况下的额定除湿量与出口余压。
4:由于使用专利性能的硅胶或分子筛干燥剂,具有的选择吸附性能,能够选择性吸附水分子;而排出粉尘等杂质,因此不易堵塞。
5:控制系统采用PLC控制,具有良好的操作界面。可数字化显示各种重要温度,并可显示各主要部件运行状态。遇到故障时,可自动诊断,并指示故障种类。
除湿方式的种类
1.冷却除湿
将空气冷却至露点以下,再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。
2.压缩除湿
对潮湿空气进行压缩、冷却,分离其水分。在风量小的场合有效,但不适宜于大风量。
3.固体吸附式除湿
采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点,但吸附面积大时设备也随之变大。
4.液体吸收式除湿
采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右,但设备较大,而且更换吸收液。
5.吸附转轮除湿
将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮,进行通风。其除湿结构简单,经过特殊组配露点可达-70℃以下。
1、除湿转轮的制造是以耐温300℃以上的铝制无机纤维基材制成,经由成型机制成蜂巢状转轮后,再涂布硅胶于铝制及才上,因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用,而非化学作用,因此不会产生任何有害的化学物质。
2、转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上,然后在转轮再生区,将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化,至交流式热交换器入口处,形成高温高湿的空气,接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时,由于露点差异而成凝结水排出。
吸附式转轮的除湿原理:
除湿转轮在除湿段内部由密封系统分为处理区域和再生区域,除湿转轮以 8-10转/小时的速度缓慢旋转,以整个除湿为一个连续的过程。当处理空气通过转轮的处理区域时,其中的水蒸汽被转轮中的吸湿介质所吸附,水蒸气同时发生相变,并释放出潜热,转轮也因吸湿了一定的水份而逐渐趋向饱和;这时,处理空气因自身的水份减少和潜热释放而变成干的、热的空气。同时,在再生区域,另一路空气先经过再生加热器后,变成高温空气(一般为100-140度)并穿过吸湿后的饱和转轮,使转轮中已吸附的水份蒸发,从而恢复了转轮的除湿能力;同时,再生空气因水份的蒸发而变成湿空气;之后,再通过再生风机将湿空气排到室外。
作为转轮吸附式除湿机,其主要的核心部件是除湿转轮,转轮是由玻璃纤维和耐热的陶瓷材料作为转轮的内部支撑载体,加以特殊的效吸湿介质材料(如硅胶)而合成。这样,吸湿剂加以转轮自身的特殊蜂窝结构,不仅了转轮与空气接触的表面积,也提高转轮的吸湿效率,增加了吸湿能力;转轮可通过气体吹扫清洗,以便除去转轮表面的一些机械污染物质,如灰尘,油污等。
按使用功能分,可分为:一般型、降温型、调温型、多功能型。
一般型除湿机是指空气经过蒸发器冷却除湿,由再热器加热升温,降低相对湿度,制冷剂的冷凝热全部由流过再热器的空气带走,其出风温度不能调节,只用于升温除湿的除湿机。
降温型除湿机是指在一般型除湿机的基础上,制冷剂的冷凝热大部分由水冷或风冷冷凝器带走,只有小部分冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气,可用于降温除湿的除湿机。
调温型除湿机是指在一般型除湿机的基础上,制冷剂的冷凝热可全部或部分由水冷或风冷冷凝器带走,剩余冷凝热用于加热经过蒸发器后的空气,其出风温度能进行调节的除湿机。
多功能型除湿机是指集升温除湿(一般型)、降温除湿、调温除湿三种功能于一体的除湿机,在无室外机(风冷)或冷却水(水冷)时仍可选择升温除湿功能进行除湿的除湿机。