液压钳盘式制动器片,电力液压推动器

卷扬系统是履带式起重机重要的系统之一,目前国内外的大型履带式起重机普遍采用全液压驱动形式,因此卷扬液压系统工作性能的优劣对整机的可靠性与安全性有着至关重要的影响作用,因而改善起重机卷扬系统的工作性能便显得尤为重要.卷扬系统在重物下放的过程中因负载拖动马达转动,马达存在失速的问题,因此,如何实现重物的平稳,以及地下放控制是卷扬液压系统技术的关键所在. 按液压系统中工作液体循环方式的不同,可将卷扬液压系统分为开式和闭式两种系统.以上两种系统在重物下放的工况中,均存在易产生压力冲击,系统动态性能在不同工况下存在差异性等问题.无论采用何种系统,若想实现卷扬系统工作稳定,响应快,微动性好的设计目标,要对液压系统的动态特性进行深入地研究,也只有全面了解多种工况下的系统动态响应特性,才能对系统的各种参数进行合理的匹配,优化系统的动态响应.而当前,国内对于起重机液压系统的参数匹配以及元件的选型工作,都是采用经验公式及类比的方法,并且对液压系统的设计计算多以静态计算为主,对系统动态特性的研究工作尚处于起步阶段. 本文结合校企合作项目"移动式起重机液压系统设计管理平台的开发",对广泛应用在大型履带式起重机上的开式卷扬液压系统的动态特性展开研究.以目前该系统存在较多的低频压力脉动现象为切入1、主机
主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮可以调整支承架的中心高度。
背钳以液压马达为动力，丝杆传动的开口钳，用于夹住杆体，以限制杆体的旋转；它适合不同杆径的抽油杆，上、卸扣时，不需调整和更换任何零配件。可在导轨上纵向移动，以调节与主钳的距离，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。
主钳用于夹住杆箍，由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转，实现对螺纹联接件的上、卸扣。
传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。
卸料装置：能自动上卸料，将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁，传送到下道工序。
2、液压动力源
动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。
3、操纵台
操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。

自锁功能

电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构,电机停止转动,活塞杆立即停留在一定的位置上,压力油处于保压状态。


选型说明：
电动液压推杆主要是由推杆的型式、电机的防护等级、额定输出力、行程、额定速度和使用角度等六大基本要素组成,还可根据用户特殊要求,配套三种调节功能,即：速度调节、推拉力调节,行程调节（行程开关定位）。除了上述三种调节功能订货时文字注明外,其它请参照型号编制方式认真填写六大基本要素。
1、如何选型：某一场所需要一台整体直式的电液推杆,要求电机防爆,其大推力10kn,行程500mm大速度110mm/s,使用角度向下推。

随着社会的发展,带式输送机是煤矿企业中广泛应用的一种物料输送设备,由若干条带式输送机互相级联交叉组成一套完整的输送系统,实现物料的长距离输送.本文阐述了基于PLC技术的钢丝绳牵引带式输送机控制系统中对制动装置控制部分的设计以及开发,介绍了该系统在东保卫矿的重要应用,该文章对全矿井自动化建设具有重要指导意义

煤矿立井提升机,主要斜巷提升绞车,钢丝绳牵引带式输送机和钢丝绳芯带式输送机等大型固定设备的液压制动系统是极为关键的安全装备,该系统的一旦出现问题,就有可能发生重大,甚至特大事故.因此对大型固定设备的液压制动系统存在问题及解决对策进行研究探讨非常必要介绍了钢丝绳牵引运输机制动力矩不能满足时,通过对制动闸和电路系统的改造,提高了钢丝绳牵引运输机制动力矩比,从而大幅降低带式输送机的事故率