核桃油生产线设备,食用油厂精炼设备,304不锈钢精滤核桃油设备

冷榨法在低于65℃的环境下进行，物料不加炒焙，营养成分保存完整，色泽良好，但气味较差。核桃油生产线设备,食用油厂精炼设备,304不锈钢精滤核桃油设备，热榨法是将物料炒焙后榨取油料，气味浓香，颜色较深，产量较高，存留残渣较少，但营养成分损失较大。

2种压榨法均无溶剂残留，出油率可达70%-80%,存在榨后饼中残油率高、蛋白质易变性、劳动强度大、成本偏高等缺点，但此法设备简单，操作方便，尤其适于小规模生产。由于冷榨法出油率比热榨法低，且营养物质保存良好，因此冷榨油的价位一般比热榨油高50%左右。核桃油炼油设备

核桃油精炼是利用物理和化学的方法除去核桃油中存在的杂质，其工艺主要包括除杂、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡和干燥等。除杂是采用物理的方法除去机械杂质，使核桃油保持澄清外观，通常采用离心或过滤的方法。脱胶是利用化学和物理相结合的方法除去核桃油中的磷脂成分，磷脂具有易溶于水、难溶于油的性质，采用水化脱胶，使胶质与水结合，再利用油脂与水密度的差异将胶质除去。脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸，有物理和化学2种方法，物理方法是在一定的温度下，采用真空蒸馏，使游离脂肪酸从油脂中挥发出来。核桃油炼制设备

核桃精炼油的生产工艺流程：干核桃原料→脱壳→破碎→加热→压榨→初榨核桃毛油→粗滤→脱胶→脱酸→脱色→真空脱臭→精滤→抗yang化处理→灌装→核桃精炼油。