钢筋剥肋滚丝机直螺纹套丝机全自动拨肋滚丝机

钢筋剥肋滚丝机直螺纹套丝机 全自动拨肋滚丝机
钢筋剥肋滚丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1．旋转水泵按钮。检查冷却水泵工作是否正常。
2．按正转、反转、停止按，检查电器控制系统工作是否正常。
3．根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置.（具体见表四）
（三）调试：
1．根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表：
滚丝轮类型 大号轮 中号轮 小号轮
加工钢筋直径（mm） Φ（16-22） Φ（25-32） Φ（36-40）
螺 距（mm） 2.5 3.0 3.5
2．根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表：
螺距 2.5mm 3.0mm 3.5mm
序号 1号 2号 3号 1号 2号 3号 1号 2号 3号
垫片厚度 2.67 3.50 4.33 2.50 3.50 4.5 2.34 3.50 4.66
3．选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）
4．根据所加工钢盘规格，调整剥肋行程档块的位置，剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格（mm） Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
剥肋长度（mm） 40/17 45/20 50/22 55/24 60/27 65/29 75/35 85/39 90/42
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四。
钢筋规格（mm） Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
螺纹有效长度（mm） 22.5 25 27.5 30 33 35 41 45 48
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。