湘西古丈PIG清洗、湘西古丈凝汽器清洗

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此外。应防止空气吸入系统。且一定的剩余酸浓度。控制酸洗液ｐＨ值处于较低水平。Ｆｅ２＋的转化明确规定：在锅炉化学清洗时。当清洗液中Ｆｅ３＋含量不低于３００ｍｇ／Ｌ时应加入适量的还原剂。如氯化亚锡、联氨、抗坏血酸钠等将Ｆｅ３＋还原。防止其对基体的腐蚀。然而在实际锅炉化学清洗过程中。往往因为还原剂的投加方式不正确导致清洗液中Ｆｅ３＋浓度持续升高。造成清洗腐蚀速率超标。即当溶液中产生Ｆｅ３＋后。将催化Ｆｅ２＋的氧化过程。并认为溶液中ＯＨ－能促进亚铁离子的水解。产生的亚铁水解产物由于对中心离子的电中和使Ｆｅ２＋对配位结合的水分子极化能力减弱。造成配位水的遮蔽效应消失而使溶液中的氧分子直接氧化。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

大部分厂家工业锅炉清洗完毕后。大量废液。污垢。残渣。积碳都随着浑浊水倒入了下水道。造成了环境污染。同时也不符合国家水质排放标准。长此以往就会造成重大的环境污染事故问题。那么针对工业锅炉清洗完毕后厂家应当及时进行废液污水处理。一般废液处理的方法有三步：物理方法：通过用水洗清洁剂进行。先高温沉淀静置过滤杂质。从而去除悬浮物。接着加上清洁剂进行清洗锅炉壁面的乳化浮油和沉渣。分拨抽离法:用乳化液进行凝聚。盐析、气浮与电解相结合。达到游离。
2、提高生产能力。提高产品质量。以消除对原料表面的污物。保持其良好的加工性能。提高产品质量。定期清洗加工设备。能保持其生产能力。降低产品的污物污染。3、降低能源消耗。减少工业清洗以外的所有这些方面的生产本还可降低原材料和能源消耗。降低成本。提高生产效率。降低生产成本。减少生产事故。工业设备的结垢和腐蚀导致工业设备生产效率严重下降。耗能。严重影响产品质量。设备故障频繁。存在严重安全生产隐患。企业因换热设备冷凝器结垢。腐蚀。导致报废。更换。维修。将会带来的经济损失。

湘西古丈PIG清洗、湘西古丈凝汽器清洗为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。一：化工废水主要特征分析：化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。