波纹管-软连接补偿器定做

使用说明：
内外压平衡式波纹补偿器，能补偿管道系统中的轴向位移，内压推力自身平衡，本结构可用于不宜设置固定支架的高物位置管线中。

直管压力平衡补偿器主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管的压力推力。该膨胀节为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成，通过压力平衡波纹管平衡波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。

非金属补偿器不仅能够有效地吸收管道的膨胀量，还能够有效地吸收管道振动，可用于需要隔离振动的设备接口上。计算选型时，除要注意工作温度要求外，一定要注意将管系的热位移和设备接口的热位移进行叠加，才能作为非金属非金属补偿器选型的依据。如果在运行中发现非金属补偿器烧穿，应及时处理，在膨胀缝宽、浇注料开裂严重、时间紧促的情况下，可在膨胀缝填充陶瓷纤维，并分层给陶瓷纤维涂以高温热堵胶，这样一方面加固了陶瓷纤维与膨胀缝的粘结，另一方面可对开裂的浇注料进行暂时的密封，待停机后再进行更换。

非金属补偿器使用要求
1、 非金属补偿器在安装前应先检查其型号是否符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的构件应在管路安装。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
4、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的定位构件及紧固件。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。

直埋式波纹管补偿器也称为地埋式补偿器,主要适用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以不考虑管道下沉的影响。

补偿器安装和使用要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子 。

不锈钢波纹补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，主要用于吸收管道系统由于温度变化、振动或安装误差等因素引起的热胀冷缩或位移。它由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点。
不锈钢波纹补偿器的主要结构包括波纹管、法兰和连接件。波纹管是由多层不锈钢薄板通过特殊的成型工艺制成的，具有较好的柔性和弹性，可以承受较大的位移和变形。法兰用于连接波纹补偿器与管道系统的其他部件，通常采用标准的法兰连接方式。连接件则用于连接波纹管和法兰，确保波纹补偿器的密封性和可靠性。
不锈钢波纹补偿器广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业的管道系统中，特别适用于高温、高压和腐蚀性介质的输送。它可以有效减少管道系统的应力和振动，延长管道的使用寿命，提高系统的安全性和可靠性。

通用类波纹管的公称位移，实际上就是波纹管给定的名义位移变形的能力。对于用波纹管制成的膨胀节(补偿器）、补偿器而言，通常称为补偿量，反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示在一定条件下，产品所具有的大的补偿能力。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要一定次数的正常安全工作位移循环次数。
因此波纹管在设计时，根据每一个波可以承受的位移大小，设计有一定的波纹数，当每个波均匀地承受位移载荷，没有局部超负荷时，波纹管可以正常的工作。设计合理时，可以一定的设计工作位移循环寿命次数。在JB/T 6169-92“金属波纹管”标准中，对此项性能的检测做出了规定。

补偿器主要利用橡胶的特性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐性等。采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。