深圳龙华车载硬盘录像机钣金设计服务

钣金，指用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作，是一种常用的金属加工工艺，可以通过后续的一系列加工对加工后的薄板进行切割和弯曲，将材料加工成符合应用要求的零件。

据统计，钣金零件占全部金属制品的90%以上。

钣金的优点：1、材料利用率高；

2、劳动生产率高；

3、重量轻；

4、能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状复条的零件。

根据加工方式不同，通常将钣金加工分为两类：

非模具加工：通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。

模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。

钣金设备结构设计准则及注意问题　　
根据实际加工过程中所遇到的问题，从以下几个方面分别论述在钣金设备结构设计中需要注意的问题，并给出相应设计准则。
1.板材选用准则　　
板材钣金一般用于设备的外壳、电气电路的安装部分，因此对于板材的选择是很重要的，选择得当，不仅利于加工，并且能在强度的前提下降低成本。
(1)为材料利用率和折弯少换模次数，同一结构上的板材厚度规格多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋的方式来实现;
(2)应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等：市场所供板材，外形并不方正，如果展开尺寸与外廓相等或极其接近，没有给整方留出余量，直接加工后的产品尺寸有误差，会影响安装使用。
(3)对于有装饰面要求的非喷涂板材，应结合板料考虑装饰面及纹路方向，若不论何种用途，均采用有装饰面的板材并要求纹路方向，对于非外露零部件，加工过程要保护不得划伤，焊接后要处理焊缝，加工量大，因此为了材料利用率、减少不必要的加工，可以不考虑装饰面方向或采用其它无装饰面材料。
2.孔缺结构设计准则　　
对于孔的设计，除满足产品需求外，应满足便于加工，或加工完成后不影响后道工序、美观等要求。
(1)尽量避免在将方孔开到折弯根部：折弯后对板材的拉伸，会导致孔变形，若手工做孔，会增加加工难度。
(2)螺孔的加工方式可以通过不同的方法实现：板材上直接攻丝;翻边攻丝;铆接螺母;点焊螺母等方式，具体不同的板料厚度及螺孔大小应对应不同的方法。

钣金产品设计
在钣金产品设计中，设计师需要对产品的材质及其所适用的处理工艺进行深入的了解，在设计的过程中就要考虑到产品后期的生产制造，在造型设计、色彩表达、材质选用、人机界面等方面进行综合考虑，并在实现设备结构功能的基础上，融入自己的创意灵活设计，使产品简洁美观，使用简便舒适。

钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。
1、成本合理性：钣金设计合理性考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；
2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；
3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；
4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；
5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产一线去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。