南京枣木炭化炉,枣木碳化炉

低温碳化炉是一种基于气化裂解技术、用于可燃固体废物（垃圾）处理的新型碳化技术设备。它的基本工作原理是在碳化炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的可燃固体废物热分解，再将所产生的热量用于固体废物进行持续碳化。由于磁化空气使被处理物间接磁化，从而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作时炉内温度控制在250℃~280℃，从而基本上避免了二恶英的产生。碳化过程无需任何燃料，是一种环保节能的全新设备。
可燃固废投入碳化炉持续碳化，8-12小时即可处理完全，产生约占处理固体废弃物总体积1%以下的陶瓷灰，体积减量化达到99%以上。低温碳化炉使用了多项专利技术，在密封无氧的前提下低温碳化固体废弃物，具有减量、低能耗、投资少、占地小等优势。

碳化炉结构特点：
1、高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有好的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2、采用阻性加热，石墨管发热体寿命长，加热效果好，维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统，炉膛设计理念，合理的加热结构，的材料，真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件，测温的度。进口数显化智能温控表，可与PLC现实数据通讯，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存不同的工艺加热曲线。单室，卧式结构，设备布置紧凑合理，占地面积小。
3、的自动化控制，全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统，PLC实现安全连锁，具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体，有效保护真空泵运转正常以及优良的脱焦效果。
4、炉体高温段冷却采用自然冷却，低温段冷却可通过充正压惰性气体，加快冷却速度。

炭化过程中，枣木材料会经历干馏、热解、焦化等阶段，终转化为木炭。枣木炭化炉通常具有高温控制系统、烟气净化系统和炉体密封系统等组成部分，以确保炭化过程的安全和。

枣木炭化炉的操作需要控制炉内的温度和氧气供应，以确保炭化反应能够进行顺利。炭化炉通常采用间歇式操作，即先将枣木装入炉体，然后封闭炉门，控制燃烧室中的氧气供应，使得炭化反应开始。炭化过程一般需要几个小时到几十个小时不等，具体时间取决于炉内的温度和枣木的性质。

枣木炭化炉具有、节能的特点。它可以利用枣木等农作物的废弃物资源，将其转化为有价值的木炭产品，用于烧烤、取暖等领域。同时，炭化过程中产生的热能可以回收利用，提高能源利用效率。

枣木炭化炉在枣木炭化过程中还会产生一部分有害气体和烟尘，需要通过烟气净化设备进行处理，以减少对环境的污染。同时，炭化炉的操作也需要相关的安全措施，以防止炉内高温对操作人员造成伤害。

总之，枣木炭化炉是一种将枣木转化为木炭的设备，具有、节能的特点，可以有效利用农作物废弃物资源。