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地坪漆施工工艺流程:
1、基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
2、底涂施工:把光磊环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。光磊环氧封闭底漆材料参考用量:0.15kg/㎡。
3、中涂砂浆施工:将光磊中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。光磊环氧树脂中涂材料参考用量:0.25kg/㎡。4、中涂腻子批补:采用光磊中涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。光磊环氧树脂中涂材料参考用量:0.15kg/㎡。
5、面涂施工:将光磊环氧树脂面漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。光磊环氧树脂面漆材料参考用量:0.3kg/㎡。

地坪漆是现在用的比较多的一种,广泛用在仓库、车间、超市、停车场等场合,具有耐磨抗压色彩鲜艳等优点,不同的地坪漆性能不同,根据不同的需求去选择地坪漆,在地坪漆施工前都要对地面进行处理,现在我们就来了解下地坪漆施工地面处理要求
1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。
2、素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
4、清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
5、清除积水,并使潮处干燥。
6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
7、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
8、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器清洁。
9、用环氧砂浆补平地面。
10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。如果地面基础不做好,非常影响整个地坪漆漆膜的效果,因此在做地坪之前要对地面进行很好的处理。

由于使用时间比较久了,或者被其它东西划破了或者场所地坪漆越来越大,导致很难修复。那么地坪漆怎么修复好呢:
1、喷涂修补法:看到地坪漆损坏不太严重的话,我们可以通过喷涂修补法,来更好的帮助损坏了的地面进行修复。喷涂法修补具有其他方法不可比拟的优点,修补后痕迹较小、美观度好,节约材料;
2、玻璃钢工法:地坪漆的适用范围是非常广的,所以大家在选购地坪漆的时候,一定要因为慎重,因为不同地方选购地坪漆的方法是不同的,所以我们要知道。适用范围:建筑结构膨胀缝等裂缝较长部位;
3、点补法:在生活中点不修补法是比较常见的,而且也比较符合地坪漆划伤小的部分,如果太严重的话,无法使用的。那么大部分施工人员修补破损环氧地坪均采用此方法。点补法施工过程简单、易于掌握,原材料用量较小;
4、整体遮盖法:地坪漆遮盖法对于一些使用的工厂和车库来说,选择遮盖法还是可以的,因为这样不会影响整体地坪漆美观度的,而且遮盖起来的也非常美观漂亮,成本也不会很高。

进行环氧地坪漆施工,那就需要一个大致的过程,在这个过程之中,要注意到施工的一些事项,作为一种环氧地坪漆,也有它自己的一些特别的事项。注意到了施工过程中的事项,那么施工完成之后,那对于施工后的成品,自然可以在意料之内,若是在施工的过程中,造成了一些破坏,那结果自然没有预期那么高。


进行环氧地坪漆施工的时候,要注意到对施工的维护,也就是刚刚施工好了之后,地坪漆还没有风干,那就比较脆弱,就不能进行人为的践踏。就像混凝土地坪一样,刚刚成型的踩上一个脚印,那风干之后,这个脚印就一直都会存在,很影响美观。这些环氧地坪漆施工也是一样的,施工刚刚完成之后,好在各个入口写上“禁止进入”的标识,告知外来的人们,这个地坪还没有成形,不能践踏。在施工时也是严禁烟火的,因为这种材质对于高温以及火都有忌讳,很多工人大都属于男性,也有抽烟的习惯,所以也要告诫这些工人,在施工的过程中不能抽烟。
环氧地坪漆施工完成之后,等到风干之后,已经成型,这时就要清洗,清洗之后才会恢复到的感觉。这时由于刚刚施工没有多长时间,也有一定的脆弱性,在清洗的时候,用清水和一些肥皂即可,千万不要用强烈的开荒保洁,开荒保洁会对地面造成破坏,往往功亏一篑。

混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25;
混凝土基础面层采用抹平机抹平收光;
底楼混凝土基础铺设防水防潮层,且此层应铺设于混凝土夹层中间 
混凝土基础须充分干燥,夏天干燥时间一般为28天。 
车库地坪漆施工工艺及质量措施
车库地坪漆工程的成功与否,不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺,还与基体状况有着不可分割的关系,具体到本工程如下:
(一)、基层
基底质量是地坪涂料施工质量的关键和基础,所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,提出基层抹灰质量验收标准,以地坪涂料施工在合格的基层上,从而涂料长期使用效果,减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定,基层质量验收具体标准如下:
1、基底的强度:
水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话,环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面,看是否有脱层、空鼓,面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法:锤轻击和观察检查 
2、基底的干燥程度:
基层做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分,地面涂装时待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天,地面含水率小于6%可施工。
检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。
3、基底清洁要求:
  经过表面处理后,地面要达到无油污,无松浮物,无明显灰尘。
检验方法:观察检查。
4、基底的平整性:
   进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法:用靠尺检查。
7、基底的粗糙度
  基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。通常较薄的涂层需要较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法:观察检查。
(二)、基层处理工艺
 1、基层处理目的
基层处理是地坪涂装工程的基础,是环氧地坪施工中极为重要的一个环节,处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命,应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视,否则达不到预期的涂装效果,影响工程质量。
2、基层处理的内容
1清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;
2减轻或消除表面缺陷(比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理);
3改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整,有细小的毛粗面。
3、基层处理施工步骤方法
1基层混泥土:基面含水率在10%以下,PH值在10以下,平整度、强度等达到地坪涂装要求,有一定的细小毛粗面。
2除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂:用大型砂磨机进行砂磨;再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。清扫干净灰尘,使地坪面平整干净。
3混泥土地面的修补:地面受到破损或明显小凹陷,在涂装之前可做修补,以达到涂装要求。可采用环氧树脂加石英砂进行修补,也可用于地面找平。
4混泥土地面裂缝的修补:对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补,对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3

地坪漆施工常见问题及解决方法
1、渗色问题:渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时,底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是:1底漆不干,2底漆和面漆的色差,3没涂底或底材中含有色物质,4底漆中含有有机。
2、漆面较花问题:是指涂膜表面色彩局部不均匀,出现斑痕,条纹和色相杂乱的现象,原因主要是由于施工过程中,施工没有充分搅拌均匀、涂抹不均匀以及涂料组分变质等造成。
3、地坪漆表面泛白问题:是指施工作业完成后,地表涂层的涂抹出现泛白现象,原因有几点:空气中的湿度过高或者温度过低,水汽在涂膜上结霜,造成里面的胺析出,产生白雾集结在表面。
4、地坪漆起皱鱼眼问题:皱是在涂膜干燥过程中因里层和表层干燥速度的差异表层急剧收缩向上收拢使涂膜表面出现不平或无规则线状等现象;鱼眼是涂料施工后部分涂膜受被涂物表面存在或混入涂料的异物影响涂料不均匀附着产生抽缩而露出被涂面的现象;是涂料在涂装后因溶剂急剧挥发使漆液来不及补充而形成许多圆形的小圈或像皮革的毛孔那样的针状小孔的现象
5、地坪漆起皱,有针孔问题:涂膜表层出现起皱现象,主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针孔是因为固化剂与涂料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断逸出,在涂膜留下痕迹而成为针孔。
6、地坪漆环形山孔问题:基面的密实性不均匀或是填料的分散不足都会导致地面像不沾油一样出现环形的孔,我们叫做环形山孔。解决方法是施工定要仔细检查基面,有问题的需要认真处理,然后才可以施工漆。选择分散性好的填料,并加强对材料质量的管理工作。
7、地坪漆粗糙、开裂问题:粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现,主要原因是地坪涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所导致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题,导致漆层附着力下降,在外界作用力影响下,出现掉皮开裂的现象。
8、地坪漆脱落露底度不良问题:脱落是因为地坪开裂对底材失去原有的附着力在外力的作用下涂膜成小部分或整张揭皮脱离物面的现象:露底和度不够多半是原材料的问题和施工的原因。总之想要做好的话一定要选用好的材料和使用的施工队因为才是品质的保障。
9、地坪漆固化过慢:固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下(10°C)固化反应变慢。5°C一下是禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系,温度越低,黏度就会越高,那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物,甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢,因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。

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