新能源汽车零部件元素分析测试产品质量检测机构

整车可靠性试验整车可靠性试验是为了测试汽车在不同工况下的可靠性和耐久性。其中，环境适应性试验主要是为了测试汽车在不同气候和环境下的适应性和耐久性，如高温、低温、高湿度、高海拔等；密封性能试验则是为了测试汽车的密封性能，以确保车辆在不同环境下的密封性能达到要求；道路耐久性试验则是为了模拟车辆在不同路况下的使用情况，以评估车辆的耐久性和可靠性；室内模拟的碰撞和耐久试验则是为了模拟车辆在碰撞和日常使用中的情况，以评估车辆的安全性和耐久性。通过这些试验的测试结果，汽车制造商可以评估和改进车辆的设计和生产，从而提高汽车的可靠性和安全性，以满足消费者对汽车安全和可靠性的需求

EMC测试是汽车制造中非常重要的一部分，它主要是为了测试汽车电子电器设备在电磁环境下的抗干扰能力。该测试包括两个方面，一是评估汽车电子产品的电磁辐射（EMI）水平，即电子产品对周围电磁环境产生的干扰；二是评估汽车电子产品的电磁性（EMS），即电子产品受周围电磁环境干扰时的抗干扰能力。为了进行EMC测试，需要配备的测试场地和测试仪器，对汽车的整个电气系统进行测试，以确保车辆在各种工况下都能正常工作。通过EMC测试，可以提高汽车电子电器设备的可靠性和安全性，从而保障乘客的行车安全和舒适性。

化学分析试验化学分析试验在汽车制造中也非常重要，其主要目的是测试汽车材料和零部件的化学成分和安全性。其中，ELV测试是针对欧洲汽车拆解指令（End-of-Life Vehicles Directive）制定的试验，其目的是检测汽车是否使用了禁用物质，如铅、汞、镉等。而VOC测试则是为了测试汽车内部挥发性有机物的含量，包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等物质，以评估车内空气质量和对人体的安全性影响。气味评价则是为了评估汽车内部的气味强度和质量，以确保车辆内部空气的新鲜度和舒适度。这些试验的测试结果能够为汽车制造商提供有关车辆材料和零部件的化学成分和安全性的信息，

盐雾试验是检验金属零部件耐蚀性的重要手段，通常分为中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速醋酸盐雾(CASS)试验、循环盐雾试验等几大类

中性盐雾试验是将样品暴露于盐雾箱中，利用喷雾装置将质量分数为5%左右的氯化钠溶液转变成盐雾，进行自由沉降，使盐雾能均匀地落在试样表面，并通过维持盐液膜的经常性更新，使金属表面加速腐蚀，适用于金属及其合金，金属或有机覆盖层，阳极氧化膜和转化膜等

腐蚀一般分为两种，即化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是指金属在干燥气体和非电解质溶液中发生化学变化而导致的腐蚀，这类腐蚀没有水介入；电化学腐蚀则是在有电解质和水的作用下发生的，反应时产生电流，形成电池。在电化学腐蚀中，电极电位低的金属为阳极，电极电位高的为阴极，阳极失去电子成为金属离子而进入电解液，形成阳极腐蚀，而阴极接受电子，把电子转移给电解质溶液中的介质离子，使得反应持续进行

GB/T 24195 规定，试验完成后自然干燥 1 h，用清水洗净样件后进行评判。试验后外观不能有明显变化，腐蚀缺陷的数量和分布符合 GB/T 6461《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》(等同采用 ISO 10289)的规定，机械性能和电化学性能不能有变化

试验分为喷洒盐雾、标准气候保存、湿热存放 3 个阶段，如图 3 所示。喷洒盐雾按照 DIN 50021 标准中的 NSS法，NaCl 质量浓度为(50 ± 5) g/L，喷洒时间4 h；标准气候保存按照 DIN 50014 标准中的 23/50-2 条件，保持 4 h；湿热存放按照 DIN 50017 标准中的恒态(KK)条件，(40 ± 3) °C、湿度 下存放 16 h，5 个循环以后在标准气候保存 2 d 再继续进行。

盐雾试验是汽车零部件试验验证中非常重要的耐腐蚀性能验证手段。汽车零部件中有很多金属部件，如车身、底盘、发动机等部分，也有很多金属涂层的部件，如电子电器的装置，电镀装饰零件，紧固件等。只要有金属的存在，就有可能在腐蚀性环境使用过程中被侵蚀，产生功能或者性能方面的降低或失效。所以，耐腐蚀在汽车设计开发与验证中，是重要一环，也是汽车作为产品要满足的要求。下面，简单介绍一下盐雾试验的基本原理。