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7.2 智能除霜
（1）除霜原理：
交替除霜功能
1.除霜条件：在机组风侧换热器有除霜感温探头，测得温度T。在制热模式下，当T 小于等于设定温度A时，开始计时；当计时大于等于除霜间隔时间（可以设置成20分钟至90分钟）且T小于等于设定温度B时，机组1开始除霜，四通阀换向，风机关闭；同上，机组2满足除霜条件式，机组2开始除霜。
2.交替除霜：当多个机组同时满足除霜条件时，系统机型交替除霜，比如：机组1除霜时，其他机组处于等待状态，即其他机组依然运行制热模式；机组1除霜结束后，机组2将进入除霜，除了机组2以外的其他机组依然运行制热模式。
3.除霜结束条件：当T大于等于15度时或除霜运行时间已等于除霜运行设置时间，或高压开关跳开，便退出除霜回到制热状态。
（2）手动除霜功能
1.在制热模式下，如果除霜未尽，可选择此功能。
2.手动除霜不判断除霜进入条件，各个机组执行交替除霜。
3.当满足除霜结束条件，便退出除霜回到制热状态。

水平管工艺流程：
确认放入U型管桩基位置——开挖时保护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处— —冲洗试压——测量、开挖横沟、布置水平管——水平管熔接、保压——系统试压——封口
①确认放入U型管桩基位置
在土建单位开外整体坑基时确定放入了U型管的灌注桩的位置，编号。
②开挖时保护U型管,确定U型管换热器露出灌注桩切割处
在土建单位开挖坑基，切割多余部分灌注桩时，应与土建单位协调配合，防止损坏U型管，确定U型管露出灌注桩切割处。
③冲洗检查
对每组灌注桩内的U型管进行冲洗，检查U型管是否完好。
④测量、开挖横沟、布置水平管
根据系统设计，分配每个回路上的所连接的U型管位置，确定水平管位置走向，开挖水平横沟，水平横管配管。
⑤水平管熔接、试压
按各回路连接各U型管，待该回路所有接口都熔接好后，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。确定系统可靠性后回填该回路。
⑥检查井安装
按照检查井详图，在确定的检查井位置完成管路及阀件安装，安装完成后由土建单位砌筑检查井，做好检查井防水处理，并在底部设置排污管至集水井。
⑦系统试压
竖直和水平地埋管系统与环路集管装配完成后，回填前应进行水压试验，在试验压力下，稳压至少30min，且无泄露。
环路集管与机房集分水器连接完成后，回填前，应进行水压试验，，在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏。
⑧封口
在所有地埋管系统试压回填后，主管道接至机房内，留一法兰接口，封口，保压。
说明：
(1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。
(2) 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉，有些地块暂不能进设备，需要管理人员根据现场情况合理调配、统一部署。
a.施工准备阶段
抓紧施工图纸深化设计，要求甲方组织好图纸会审。提出施工方法和现场临时工棚的搭设。按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。做好材料预算和技术交底，安全交底工作。

二、材料设备的保管措施
1、设备材料验收入库妥善保管，并采取相应的保护措施。
2、业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部同意保管、发放。
3、设备材料入库前主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。
4、设备材料入库应及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。
5、设备、材料入库实行分区域堆码，堆码整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆，混放。
6、对易燃易爆的保管应设立单的仓库。仓库外设灭火器，对易燃易爆品的领用应严格管理，责任到人。
7、对需防潮的设备、材料均应入库保管。

半成品与成品保护
加强对成品的保护意识；对易损坏部分用木板、帆布做保护层，如在烧电焊过程中在地面铺设毡布，以防焊渣烧坏地面砖，在拐角处用薄木板做保护层，以防在施工时损坏玻璃、装饰面板。
合理存放进入施工现场的材料、设备，做好保护措施，避免质量损失；
科学合理安排施工作业程序，合理安排交叉作业，做好成品保护；
统一全施工现场的成品保护标志；
工程竣工交验时，向建设单位和用户送发成品正确使用和保护说明。
Ⅶ.工程质量检验与验证措施
班组以QC小组为核心做好班组质量检验，质量检查组织机构及时、准确、真实、可靠地进行预检、隐检、工程使用功能的测试。
Ⅷ.工程回访和保修
由公司质检部和维修部认真履行工程回访和保修职责。
Ⅸ.工程项目质量文件与记录
由公司质检部和现场质安科按照工程项目质量体系的要求整理、归档、保存工程项目质量文件与记录，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
Ⅹ.测量和试验设备的控制
对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以根据试验测量所作出的决策或活动的正确性。

环境保护管理的思路是：
识别环境因素 ＞ 确定环境目标、指标 ＞ 编制环境管理方案 ＞ 建立环境保护组织机构 ＞ 培训、提高环境保护意识和能力 ＞ 环保运行控制 ＞ 监督与检测 ＞ 持续改进
针对本工程，开工伊始，考虑施工过程中将要出现的各种环境因素（主要是水、气、声、渣），及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，确定环境保护目标、指标，编制环境管理方案。项目经理成立环境保护领导小组，项目经理成为责任人，公司各相关部门定期检查、监督和指导，管理方案的贯彻落实。
环境管理体系
我公司环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划、实施、检验、改进。体系运行模式如下：
规划：环境方针、环境因素、自然法规、目标/指标、环境管理方案。
实施：机构和责任、培训意识和能力、交流与文件管理、运行控制、应急准备和相应。
检验：监测、不符合纠正与预防措施、记录、EMS审核。
改进：管理评审、信息评估、记录报告、改进计划、全员参与。
通过ISO14000环境管理体系的运行，我公司创造了良好的社会效益和环境效应，大程度的降低了施工对环境的影响。根据多年的施工经验，我们向业主承诺：我公司完全有能力处理与市容、市政、环卫等部门的各种配合关系，不因上述问题影响工程进度。

严格施工平面的管理
（1)所有工点统一规划、布置整齐、排水畅通，并建有卫生设施。
（2)每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到位置整齐停放。
（3)抓好文明施工宣传与落实工作，并按《建设工程施工现场管理规定》有关条款执行。
（4)组织相关人员定期对施工现场进行文明施工检查，对不符合要求的作业面限期整改。
四．树立文明施工风气　
（1)开展文明岗位、文明项目有奖竞赛活动。
（2)对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，道路通畅。
（3)噪音较大的操作应安排在白天，避免夜间施工。在有碍行人及安全地段，做好防护栏，设立醒目的警示标志，特别繁忙地段，设专人防护。
（4)施工期间保护好现有建筑物，不损坏，不污染，完工前清场，一次顺利交付。
（5)进行现场节能管理。
五．环保措施
为了切实维护寻人的生活、生产环境不受影响，确保全体施工人员身体健康，营造一个良好的环境卫生场地，在施工过程，严格按照工程设计要求和环保要求，采取措施做好环保工作：
（1)组织员工学习国家关于环境保护的法律、法规，提高员工环保意识，制定工程环境保护条例。
（2)施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、厕所等建立住地文明、卫生、防火责任制、按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。严格保护植被、树木。
（3)对工程施工时机械设备运转、机动车辆行驶等产生噪声来源，采取减噪措施，确保人群健康不受到影响。
（4)排水地点精心选择，严禁污染饮水水源。
（5)保持施工区和生活区的环境卫生，搞好卫生设施和医疗保健工作；
（6)主体工程完工后，施工现场进行清理和恢复，切实做好施工区的环境保护工作。