隧道聚氯乙烯PVC涂料PVC涂料

聚氯乙烯底漆使用应注意事项
1、钢材表面处理：喷砂处理，要去除氧化层，清洁，清理表面灰尘，油污，
2、气候因素：下雨天户外不能施工。晨露天或大雾天要待基面干透，阴湿天气，空气湿度大于80%，不宜施工。
3、聚氯乙烯面漆重涂时间：待上一道涂层完全干透方可涂刷。
4、聚氯乙烯涂料固化剂掺量：以上述参量比例为准，若遇低温，潮湿天气，可少许多添加一点。不宜多出固化剂正常用量10%，搅拌均匀。
5、聚氯乙烯莹丹漆喷涂施工稀释剂掺量：可现场稀稠适度把握。稀释剂用完，桶盖要盖好，防止进水。
6、聚氯乙烯涂料固化时间：施工时使用时间：已掺固化剂的材料，建议2-3小时用完（超过时间，会自行固化，影响质量），
7、底漆施工时固化剂使用原则：用多少，兑多少。搅拌均匀。适时、适度、适量！
8、聚氯乙烯涂料底漆面漆涂刷遍数及厚度：请严格参照设计说明。单次不宜过薄或过厚。
9、施工过程中，严禁与水、酸、碱等物质接触，打开过桶盖的漆或未用完的油漆，所有桶盖(漆、固化剂、稀释剂)一定要盖严，密封，以防淋雨进水，发生胶凝。 10、施工温度：空气温度35度，或混凝土表面温度超过40度，不宜涂刷油漆。被涂物表面低于5摄氏度，不能施工。
11、涂刷过程中，已流挂或涂刷过厚的漆膜，应及时清除。
12、施工过程注意防火、通风。

聚氯乙烯含氟萤丹漆是指以聚氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料
1、优良的防腐蚀性能——得益于的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出的物理机械性能。
2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，的疏水性(吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性。
3、强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性，高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为的使用性能。的施工性—双组装、贮存期长、施工方便。

聚氯乙烯涂料优点：
（1）优良的防腐蚀性能——因其的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂；
（2）耐紫外线、耐性、超长耐候性——涂层中含有大量的C—F键，决定了其的稳定性，不易粉化、不易褪色。
（3）聚氯乙烯含氟聚合物表面能低，因此具有自润滑性、不粘附性、憎油憎水、自清洁。
（4）透氧性小，能起到屏蔽作用；
（5）该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出的物理机械性能
（6）抗湿性。

聚氯乙烯涂料作用
聚氯乙烯涂料作为目种越来越受到重视的户外高耐候油漆品种，在整个涂层中，具有以下的作用：
1、保光保色作用。 即聚氯乙烯涂料可以长期保持油漆的颜色、光泽，受外部环境（主要是紫外线）的引起的失光、失色过程缓慢。而普通的油漆，在户外环境下，特别容易失光、失色、黄变、粉化等，外观不能保持。
2、保护整体涂层。 聚氯乙烯PVC面漆具有很好的耐腐蚀性，对于盐雾腐蚀环境、化工大气环境、城市污染环境、酸雨、雾霾等环境具有很好的耐受性，可以有效的保护底涂层及钢结构被腐蚀。
3、装饰性能 聚氯乙烯萤丹漆作为一种面漆品种，颜色多样，光泽可选哑光、平光、无光等，可做成金属色、实色等，再加上优良的耐候性能，可以提供长期、多样的装饰效果。
4、自洁作用 自洁作用也是萤丹漆的功能之一，聚氯乙烯面漆表面具有较低的自由能，油类污渍、雾霾浮尘等，在聚氯乙烯面漆表面不易附着，雨水一冲亮洁如新，不会留下雨痕。
聚氯乙烯漆的以上作用，在工业面漆的用途中，具有各自侧重，例如外墙涂料，侧重于装饰、自洁的作用，钢结构氟碳漆，侧重于防腐、保护、自洁的作用。幕墙铝单板聚氯乙烯涂料侧重于装饰、自洁、保光保色方面。

聚氯乙烯含氟萤丹涂料又称聚氯乙烯涂料、PVC涂料等，它是以聚氯乙烯树脂为主要成膜物质的涂料。市场上应用比较广泛的氟树脂涂料主要有:PTFE、PVDF、PEVE等类型。聚氯乙烯含氟漆一般分为三氟和四氟，与传统材料相比较它具有以下优势：
1、比传统涂料有更的耐光，耐侯性，的稳定性具有不粉化、不褪色，寿命长达20年的。
2、优良的防腐性，漆膜坚韧，耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
3、有的附着性，无论是不锈钢金属或是水泥、复合材料，基本显示出宜附于任何材料的特性。不会粘尘结垢，防污性好。

聚氯乙烯防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、混合比：重量比4(基料):1(固化剂)。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂,用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。

施工工艺要求
1、开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀，经15～20分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加聚氯乙烯稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到标准Sa2.5级以上，或采用手工除锈达到St3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。 3、理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
4、施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。
5、道涂装后，待以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天以后施工场地才能投入使用。

聚氯乙烯防腐面漆萤造成的流挂问题及解决办法：
流挂一般发生在施工件的垂直面，湿膜在重力作用下向下流动，形成局部或整体的上薄下厚涂层，严重的有不均一的条纹和流痕出现。 原因： 1、聚氯乙烯面漆油漆本身品质：作为防腐面漆一般都会有厚涂性设计要求，如果涂料本身的抗流性能太差，那么流挂不可避免；
2、聚氯乙烯含氟萤丹漆的施工：施工过程中喷涂过厚，或喷涂距离太近；不必要的大量使用聚氨酯稀释剂，导致喷涂黏度偏低。
防治解决办法：
1、面漆本身因素造成，那么要求聚氯乙烯涂料生产厂家在配方中选用更加合理有效的防流挂助剂，少用或者不用大密度填料，及时调整稀释剂的挥发速率，根据气候、气温及施工现场的情况配相应的稀释剂。
2、施工原因造成的流挂，多次薄喷（干膜厚度一次在20-30μm），控制距（不小于30cm）和喷涂压力，争取做到距均匀一致；控制正确的油漆施工黏度。

聚氯乙烯涂料施工及贮存： （1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。 （2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=10kg漆；1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。 （3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 （4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 （6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。