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影响涂装涂膜质量三要素:涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
  1、涂装材料——获得涂膜的基本条件,是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时,一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑,一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。

  2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件,是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。



  3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施,达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。

对于热轧金属件,其氧化皮和锈蚀比较严重,常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整,以获得类同金属板那样致密平整的表面,从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性,使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中,防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。

众所周知,喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉,行业中均利用高压静电喷枪进行涂装,粉末涂料经静电喷枪喷出,成为带负电的微粒,在静电作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时,有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边,其余40%的粉末会掉在喷粉房内,这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中,会产生大量的回收粉,如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作,选择合适的回收粉房至关重要。

常见的问题有如:

1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;

2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;

3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;

4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

铝合金型材一般采用以下三种涂装工艺

1、电泳涂装法:电泳涂装一超滤液清洗-二次洗一纯水洗沥水 →烘干→冷却一→下件。

2、静电自动喷涂法:静电自动喷涂液态涂料一晾干烘干-→冷却→ 下件。

3、静电粉末涂装法:前处理过的工件,吹干冷却一静电自动粉末涂料烘干(固化)、冷却→下件。

静电喷涂设备粉末涂装作业不需稀料,施工对环境,对人体害;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层外观质量,静电喷涂设备粉末涂装作业附着力及机械强度强;静电喷涂设备粉末涂装作业喷涂施工固化时间短;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;静电喷涂设备粉末涂装作业成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑工艺处理;静电喷涂设备粉末涂装作业静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

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