氮化硅陶瓷挡片规格书
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≥ 10件¥500.00
氮化硅陶瓷挡片属于特种陶瓷的一种,氮化硅(Si3N4)高温结构陶瓷具有的综合性能和丰富的资源,是一种理想的高温结构材料,具有广阔的应用领域和市场,都在竞相研究和开发。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
氮化硅陶瓷具有一系列的性能,如良好的室温和高温性能、耐磨性、强抗热震性、耐化学腐蚀性和小热导率。机械强度高,硬度接近刚玉,润滑性好,耐磨性好。热压氮化硅的室温弯曲强度可达780-980兆帕甚至更高,可与合金钢相媲美。而且,强度可保持在1200度而不下降。热膨胀系数低,热稳定性好,因此抗热震性好,从室温到1000度的热震不会开裂。
块形,其他,φ55*20*15MM
在制药机械的应用,高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。
氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内,保护气氛中1400℃以内。
氮化硅陶瓷极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解。
要预防粉尘危害,采取有效的防尘措施非常重要在陶瓷原料、陶釉矿物的开采和粉碎中,采用湿式作业;不能采用湿式作业的工序,则采用机械自动操作,或在密闭的环境下处理原料,以减少粉尘扩散运输、储藏时,采用自动装载、机械联动运输,减少人员接触在设计储藏室、混料车间时,应当着眼于减少这些原料的挪动,减少粉尘扩散混料时,采用机械联动作业,避免人工操作和接触粉尘;如果人手操作机器,应建立操作室,而减少与粉尘接触抛光、打磨时,采用喷水湿式作业,减少粉尘的扩散混料车间、储藏室以及原料粉碎加工的车间以及抛光、打磨的作业场所,除了做好上述的防护措施外,还应该保持作业环境良好的通风。
陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒)(如铝制、镀锌铁皮等)包装。
储存时要放在定做的盒子里,盒子里要有海绵或泡沫垫。不可把两件放在一起,如果非得放在一起,一定要用海绵或泡沫隔开。
陶瓷对温湿度的变化不是很敏感,一般的常温对其影响不大。但还是要尽量避免忽冷忽热的情况出现。对于湿度,避免特别的潮湿或特别的干燥情况,当然,理想的湿度应控制在50%—60%。
Si3N4结构中,α相结构的四面体晶形发生畸变,而β相在热力学上更稳定由于氧原子在α相中形成Si-O-Si离子性较强的的键,这使α相中的[Si-N4]四面体易产生取向的改变和链的伸直,原子位置发生调整,使得α相在温度达到1300℃以上时转变到β相,使其结构稳定。氮化硅是一种共价化合物,因此分子中间以的共价键互相融合,因此它具备很高的强度及溶点。,氮化硅的陶瓷珠,能达到HRC80度,极限高温800度左右。,氮化硅陶瓷化学性质稳定,耐腐蚀,除外不与其它无机酸反应,800℃干燥气氛下不与氧发生反应,超过800℃,开始在在表面生成氧化硅膜,随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定,1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本稳定。
冶金陶瓷
详见参数性能表。
氮化硅陶瓷的大可制作尺寸范围:长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。
根据长条形的长宽高以及内外径尺寸的不同,重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。
加热配合法,此法适于过盈量较大的陶瓷轴承的安装,热装前把陶瓷轴承或可分离型陶瓷轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,陶瓷轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
化学性能检测:耐酸碱,耐腐蚀,耐氧化等。
适时调整电压,如果使用的过程中陶瓷棒发生氧化,随之便会出现电阻逐渐增加的现象,那么为了保持炉温的正常应该要及时提高使用电压。如果电压提高到所用变压器高限度仍不能满足要求时,可以选择停炉改变棒的接线方式再继续使用。如果新炉开始送电,则为了避免发生断棒的情况应该适时加大电压,初开始的电压以额定电压的一半为宜,待正常之后再慢慢升高。
陶瓷运输的过程中,尽量的选择路面比较平整的,这样就能够避免因车辆颠簸,而导致陶瓷产品来回晃动。当然在装车时,也需要注意不同,包装箱之间应该紧密相连,同时,也应该在恰当的位置放置一些减震物,比如包装棉、纸格等,特别是在车辆的底部,要放置减震性比较好的包装物,当然不同的陶瓷产品选择的包装物是不一样的。
耐磨陶瓷表面光滑,储存运输不当就很容易滑动滚落,引起碰撞,所以在运输和储存时需要注意摆放技巧,固定牢靠,做好防滑措施。