回收各种品牌棒销砂磨机,温州哪里回收卧式砂磨机

概述
分散原理:主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染。另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。

纳米砂磨机适用于各种粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。

主要用于:纳米材料, 油漆及印刷油墨、汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、纳米级研磨、制药等行业，通常加工细度可达到100纳米以下。

使用概况
折叠试车
1、做好试车前的准备工作。

2、检查各部件安装是否牢固。

3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转(应点动试方向)。

4、检查冷却水是否通畅。

5、三角带调正适宜再起动，工作50小时后，再调正一次。

6、从筒体顶部加入研磨介质。

7、先起动进料泵，输入物料待顶筛上出料后，方可起动主机。

8、较长时间停车后，再起动时，往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而"卡"紧分散器，尤其是粘稠性物料在较低温度时，"刹车"现象尤为严重。此时，点动电机不能起动时，应用手在主轴皮带轮"盘车"辅之，以输入少量对物料有溶解能力的溶剂，使物料溶稀松动后再起动。总之，不能强行起动，以免损坏电器和机体。

9、停车时间较长，应清理筛网所干结的物料。

10、 清洗分散器，只能轻微地、间歇性地转动，因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。

11、 使用新研磨介质时应进行过筛，以清除杂质破片等异物。

折叠故障
1、送料泵不起动或工作中自停

A:电源是否接通;

B:保险丝是否熔断。

2、主机不能起动或工作中自停

A:保险丝是否熔断;

B:送料泵是否送料;

C:三角带是否太松;

D:分散器是否被卡住。

3、电机负荷过大

A:物料粘度是否过高;

B:研磨介质是否装量过多;

C:电器线路是否正常。

4、进料泵不进料

A:管道是否漏气;

B:进料管是否堵塞;

C:进料泵是否已严重磨损;

D:物料粘度是否过高。

5、生产效率下降

A:研磨介质是否太少;

B:分散器是否已过度磨损;

C:研磨介质是否大量破碎。

用途
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。

一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

设计原理:
砂磨机，采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到大的能量传递，研磨，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。

砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计，研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点，物料在进料泵的作用下进去研磨腔，入口的设计是在驱动连接法兰的一端，物料的流向与机械轴承向反底端一方，大大减轻了机械密封的承受压力，延长其使用寿命，在搅拌轴偏心盘高速运转中，物料和研磨介质的混合物发生相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到终产品。视产品研磨工艺不同，可采用立批次循环研磨、串联研磨工艺。

折叠

选购技巧
1.研磨桶体的材质:在砂磨机这个行业当中，有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不锈钢材质，在不绣钢材质当中也分很多种，需要业主自己确认。

2.研磨桶转子的材质:在砂磨机的工艺上面来讲主要分两种，一种是盘式的研磨盘，第二种是棒销式的研磨桶和棒销式的转子。棒销式的砂磨机要比盘式砂磨机的研磨效果要明显很多。

3.物料和研磨介子(锆珠)的分离装置:在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成。

4.机械密封和设备的冷却效果:机械密封是否有泄漏，使用寿命多少小时。关键是看机械密封循环液采用的是研磨物料相溶的溶剂或水，避免了对产品在生产中污染产品的意外，带来不必要的经济损失。

5.生产效率方面:结构设计是否合理，决定了生产效率和产品质量。

6.操作方面:机器的主控制部分非常集中，操作简单。

7.换色，清洗，及更换锆珠方便:主要了解研磨腔体是否无死角设计，自清洗效果如何。

8.安全保护功能:整机电料选用、质量安全等。

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