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维护拆装

该泵的特点是结构简单可靠,。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位:

A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

维护保养
检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵,试看自吸泵是否灵活。
向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
拧下自吸泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
点动电机,试看电机转向是否正确。
开动电机,当自吸泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以自吸泵在率点运转,才能获得大的节能效果。
自吸泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
自吸泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
自吸泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
经常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
自吸泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
自吸泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保养.

自吸泵出水量较小;在自吸泵有出水但是出水量不使很大的时候,要检查下叶轮和壳体口环间隙是否过大,可以考虑换壳体或叶轮口环、其次水泵内有存气也是可能的原因之一、另外一个可能就是叶轮的水流管道被异物阻塞,还有就是填料磨损严重。

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