对主管电缆施工的负责人要做到： 当技术人员编写电缆施工技术措施后， 在施工前及时组织进行技术交底； 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应 及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过 转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行 绑扎，边敷设边整理，发现电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设， 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱， 在电缆敷设前， 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检 查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明 是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架， 在光线不足的地方应增加照明， 根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成 片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位 置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设由专人指挥，在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等，人员分配为：直线段每隔 4～6m设 1 人，转弯处两侧各设 1 人，电缆穿 管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时， 增设 1～2 人，电缆盘处设 3～
第 27 页
4 人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出
端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯时，应先 将电缆甩出一个大弯， 再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出， 引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者 应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲 处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受 到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有 很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形， 电缆应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，待两端留有足够 长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才 允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时 挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆 敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做 好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电 缆卡子松开，以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度
电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号
第 29 页
回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，
紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
电缆在线槽内敷设： 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择， 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定， 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时， 用连板连接两线槽， 使之严密， 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。
（二）、电缆头安装工序 ： 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内 芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩 材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙， 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带
密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套） 。
第 31 页
②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm，并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧，以防松散和 划伤冷缩管。
⑧剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正 确测量好铜屏蔽层切断处位置， （用 PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开） ，或 在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能 划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
⑨剥外半导电层在离铜带断口 10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为 外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
A可剥离型外半导电层处理方法
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕向未 端划两条竖痕，间距约
10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉 起环痕内侧的半导电层！ ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整 齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
B 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层
（也可用刀具） ，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应 留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。 （35kV 电缆的外屏蔽多为不可 剥离型）
⑩安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接
线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子 压接毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主绝缘层表面用清洁剂擦净主绝缘 表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以
第 33 页
免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷 缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
施工部署
一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目，我单位施工组织的指导思想是：以服务为前提，以质量为中心。我们将建立完善的质量体系，选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员，按项目法实施管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势，积极协调设计制作与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标
（1）质量等级：达到国家及行业规定的合格标准
（2）工期目标：严格按照每次工作派发的单据执行
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。
工厂制作规程设计
一、总则
1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在***有限公司 1#厂房钢结构工 程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。
2、本规程设计中的各项条款在***有限公司 1#厂房钢结构工程施工整 个过程中，均对我公司具有约束作用。
3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。
4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理 通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、工厂制作总体部署
我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产 制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。
三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程