粉体气力输送器适用工作场景

粉体输送系统应用范围不限于以下行业及特需工艺：铁路、海运、生物能、铸造、烟草、污泥、钻井、食品、半导体、电池、橡胶、铸造、玻璃、建筑、定量加注（水泥、钢铁、食品、化工、纺织、污水等）、超细粉（颜料、钙粉等）、静电粉体工艺、吸潮粉体工艺、固密相（巧克力、催化剂、药品、树脂、超精硅等）、超磨粉体（硅、砂等）、大容重粉体（有色粉（矿）等）、超300度粉体输送工艺、21Bar以下背压（反应釜、料仓等）粉体输送工艺、易爆粉体工艺、防爆区粉体输送工艺、不同容重粉体混合物输送工艺、长距离粉体输送工艺、复合式粉体输送（机械、气力、皮带、蒸汽、水力（谷物）等）工艺。

化工行业中的粉体产品种类多，粉体产品的粒子特性（如粒径、密度、形状、硬度和脆性），以及散料特性（如堆积密度、粒径分布、空隙率、流动性、透气性、存气性/去气性、休止角、内摩擦角、壁摩擦角、滑动角、可压缩性、黏性、吸潮性、含水率、温度、静电特性、热敏感性和自然分解等）各不相同，化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蚀性和毒性等，这些限制了部分粉体输送设备在化工行业的推广应用。

数十年来，随着安全、环保、职业卫生、噪声、防火、防爆、防尘及防静电等方面的标准要求提升，以及实现多点进料或者多点出料等功能的需求，粉体投料设备的结构、性能等得到不断改进。