CTPU储罐边缘板弹性防水涂料储罐边缘板维修

一、施工总览
施工包括工具准备，基面清理、承台边缘粘贴 PE 泡沫板，涂刷
底涂、填充一次弹性胶泥、刮第二次弹性胶泥，中涂做二布四涂或一
布二涂，面涂两遍，施工清理几个步骤。
二、工具准备
施工工具包括，记号笔，泥工抹子，小腻子批刀，手套，电子
秤，美纹纸，胶刮板，毛刷，小滚筒，灰桶，卷尺，美工刀，铁锹，
电动搅拌机，塑料布，透明胶带，铁板或木板一块（和胶泥用）
三、施工流程
1、清理基面
将罐体下部及基座平台清理干净，不得有浮灰及松动砂石，可
用钢刷清理附着不牢固的油漆及污渍，附着牢固的油漆可以不清理，
基座平台须平整，如有坑洞需用水泥砂浆或堵漏王等砂浆材料填实抹
平。
2、确定施工范围
将需要施工的高度标记在罐体上，如需填充弹性胶泥的高度，
及需要贴纤维布的高度，做好标线，或贴好低粘性美纹纸。
3、粘贴PE泡沫板
将PE泡沫板及承台边缘均涂上胶水，等三到五分钟再沿
承台边缘粘贴好PE泡沫板即可。
4、涂刷底涂
将底涂 (单组份) 均匀涂刷在需要填充胶泥的部位（水泥基
面和边缘板需填充胶泥的高度），只需要薄刷，不得漏刷，涂刷完
成后不需等待，随即可进行填充胶泥的施工。
5、填充次胶泥
将弹性胶泥(双组份，橡胶颗粒与胶水)倒在一起搅拌均匀
（颗粒与胶水比例5:1），应确保每一颗胶粒都能粘到胶水，然后填
充到罐体与底座缝隙及底座平台，做成 1/10 的散水坡或按设计要求
厚度做成散水坡，用泥工抹子填紧压实 (填压时抹子需沾稀释的洗衣
粉水或洗洁精水，以免胶泥粘抹子上) ，使坡面平整。等弹性胶泥表
干后再做下一道工序，表干通常需要 8-12小时。如气温低，干燥则
需要更长的时间。
6、填充第二次胶粉
二次胶泥是由配好的中涂和胶粉调和而成，将胶粉与调合后
的中涂按比例(胶粉：中涂为1:4)搅拌均匀后用刮板刮涂于凝固
后的胶泥表面，薄刮填满胶泥缝隙即可，随后不需等待，即可在
二次胶泥上做中涂施工（一布二涂或二布四涂）。
7、中涂施工
中涂做一布二涂工艺（中涂AB组份1:2，A为透明液体，B为有
色填料）。一布二涂就是在刮好的二道胶泥表面（包括所有施工区
域，即罐体上反和PE板或承台下反区域）刷一遍中涂，然后贴一层
纤维布，贴布通常罐体上反5-10CM，底座边缘下反 5-10CM (以设计
标准为准)，盖住PE泡沫板。贴好布后在布表面涂刷一层中涂。务必
涂料浸透布表面，需平整无气泡和折皱。每一道工序表干后再
做下一道工序，表干时间约为 5-6小时，按实际情况而定。气温对
干燥时间影响较大。
8、面涂施工
待中涂表干后，即可做面涂施工，把面涂(单组份的直接施工，
双组份按比例1:1调合，A为透明液体，B为有色填料) 均匀涂布在所
需施工的表面上，需做到一定厚度，表面要饱满，一般涂刷两遍。
每一遍干燥时间为 4-6 小时，具体干燥时间按实际情况而定，气温
高低对干燥时间长短影响较大。
9、施工清理
施工完成后及时清理施工产生的垃圾，清理罐体及承台上残余
涂料，危废垃圾放到地点。
四、注意事项及处理方法
1、基面要干燥、无尘、无油污。
2、5-35 摄氏度为适合施工温度，低于 5 摄氏度 35 摄氏度
不宜施工，基面潮湿不得施工，空气湿度大于 85%不得施工。温
度太低干燥时间会很长。
3、施工后如有空鼓起泡，可用美工刀割开再填充涂料即可。
4、不得添加工厂配套之外的稀释剂，稀释剂不合适会导致涂层
出现强度降低、起皮分层、涂层不干燥、性能不达标等情况。
5、涂层施工 48 小时后方能遇水，施工前需留意天气情况，如
施工中遇突发天气状况，需用防水布，塑料布等遮盖工作面以防
泡水。
6、罐边阴阳角处及涂层表面一定要用涂料封填密实，不得有孔
洞及可能造成渗水到胶泥层的隐患，后果是会造成涂层鼓包，脱
层，不干燥。
7、涂膜出现大量气孔或小气泡
1）检查环境；A 天气潮湿或下雨。B 天气炎热，基层温度高。
应对方法：
A.不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，
施工后要做好防雨措施。；
B.建议遮阳或傍晚施工。
2）检查基层：疏松多孔基层易导致气泡产生。
应对方法：应使用基层处理剂进行基层处理，或将涂料
适当稀释，遍薄涂，以封闭基层孔隙。
3）检查单次涂刷厚度：单次涂刷过厚，排气不顺畅；表面
固化将气封在涂膜里。
应对方法：采用多次薄涂的施工方式。