云南怒江微米干雾抑尘系统,二流体喷雾

堆取料机在堆料时，物料从斗轮里下落，由于重力作用带动气流，产生大量的扬尘，堆取料机在取料时也会因为斗轮的运动产生粉尘，这些粉尘跟随堆取料机扩散至整个大棚，因为堆取料机体型较大，在堆取料时物料的落差也很大，产生的粉尘量也会很大，由于堆取料机不能密封，这些粉尘会快速扩散至大棚和厂区。 斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型率连续装卸机械，主要用于散货码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。因其作业，在国内外得到广泛应用。堆取料机在堆取料的过程中由于高度差和斗轮的运转会带动气流产生大量的粉尘，由于堆取料机体型较大且不断运动，不能进行密封，所以产生的粉尘大量扩散，造成大棚和厂区的粉尘浓度超标。

小篮天干雾抑尘系统内部没有运动部件，除了常规的水泵空压机，其他设备基本无需维护，维护成本低。装机功率小，除电耗和水外，基本没有其他易耗品，运行成本远低于其他除尘方式。干雾抑尘可以根据物料的亲水情况，添加相应的亲水添加剂，改善雾滴和粉尘的亲水性，缩短凝降时间，提高抑尘效率。小篮天干雾抑尘系统包含一个全自动智能化控制系统，可以根据现场工艺流程的运行情况，自动启动抑尘系统，打开对应的喷雾点，自动喷雾；也可以根据现场粉尘检测设备检测到的粉尘浓度情况，在粉尘浓度超标的情况下，启动干雾抑尘系统。

与传统除尘装置对比，小篮天微米级干雾针对起尘点进行粉尘治理，有效解决无组织排放粉尘污染；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备，操作方便，全自动控制，占地面积小，（煤）无热值损失，物料含水量几乎不增加，无二次污染，除尘装置操作电力及耗水量小，冬季结冻时仍可正常使用。通过环境优化系统利用高压雾化或空气雾化，产生颗粒非常细的干雾(雾粒径小于10 微米)来抑尘的。这种技术产生雾滴远远小于喷淋除尘产生的液滴，空气中弥漫的粉尘就是在这些超细的雾滴吸附、凝聚下，规模和质量不断增长，在重力影响下，加速沉降，实现抑尘目的。此设备配置的矿用粉尘浓度传感器，可与各种安全监控系统配套，当粉尘密度值过大时，传感器自动传输信号至PLC控制器，根据预先设定的粉尘浓度值自动开启或关闭喷嘴，降低粉尘浓度，改善工作环境，实现工作面巷道粉尘浓度的远程监测控制。在喷雾的过程中，如有人员通过，光电传感器会发出电信号，通过控制箱关闭控制系统暂停喷射，人员通过后自动恢复喷射状态。

传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。XLT干雾抑尘技术可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。干雾除尘亦称为干雾抑尘，与传统干法布袋除尘器不一样，投资较少，不受季节影响。干雾除尘是湿法除尘效果明显优于传统的水喷淋。干雾抑尘把水雾化成10微米的雾滴，这样可以与粉尘更好地结合。

小篮天干雾抑尘技术是由一种优于通过传统喷雾除尘技术的技术，是XLT综合抑尘方案的组成部分，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。
干雾抑尘技术是小篮天优于通过传统喷雾除尘技术的技术，已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场所有了广泛应用。干雾抑尘技术是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘

重庆小篮天微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾,有效抑制粉尘散发。微米级干雾降尘设备是洁 岩环保科技公司根据欧美科学家干雾抑尘原理,结合空气动力学原理,云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而研发的破碎除尘设备。该设备能够产生直径在1-10微 米的水雾颗粒,对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团,受重力作用而沉降,从而达到抑尘作用。为粉尘处理,特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。干雾抑尘系统采用系统优化技术,由干雾抑尘主机,配电箱,螺杆式空气压缩机,储气罐,水气分配器,末端喷雾箱,超声波万向节喷头,电控系统,自动控 制系统,水气连接线组成。超声波干雾抑尘系统广泛适用于港口、火电厂、钢铁厂、矿场、化工厂等无组织排放场所固定污染源的密闭或半密闭空间抑尘。