株洲耐火浇注料陶粒规格

的衬里材料
衬里材料在使用过程中，不可避免要遭受环境温度变化的作用，如：烘炉、升温及操作过程中的温度变动、蒸汽吹扫、开停车温度升降等。使用时操作平稳，避免急冷急热对衬里造成破坏，提高材料热震稳定性能，将有利于延长衬里使用寿命。衬里是在高温环境下使用的，在高温状态下要热膨胀，并因此受到挤压而产生热应力。当衬里的内部应力超过其本身强度时，就要产生剥落损毁等。针对使用工况的特殊性与苛刻性，对衬里材料的性能提出了更高的要求。

自流浇注料.自流浇注料是一种集优良的流动性、密实性、稳定性于一体的新兴高科技材料，被称为第四代浇注料。只依靠材料的自重可以达到自动摊平、脱气、密实，形成结构性能均一的衬体。具有无须振动或稍加外力辅助振动即可成型、无噪音污染、劳动强度低、缩短工作周期、衬体结构和性能均匀、衬体性能和试块性能的可比性强等特点，可使用在滑阀、锥段等变径施工不易部位。目前，GZ-16自流型高铝浇注料已成功用于催化裂化新建装置的三旋烟道锥段部分，以其的施工性能，获得了厂方及施工方的一致好评。

耐火浇注陶粒
耐火浇注陶粒具有密度小、质轻、保温、隔热、耐火性好、吸水率低、抗震性好、抗冻性好及抗碱集料反应性等性能。广泛应用于建材、化工、石油等领域。
在耐火浇注料陶粒中，陶粒颗粒级配为5-10mm的占30%，1.2-5mm的占40%和小于1.2mm的占30%。骨料混合堆积密度为560kg/m2。
轻质耐火浇注陶粒
轻耐火浇注料所用的陶粒，是水选页岩陶粒，耐火度为1300℃，显气孔率为66%，压下4cm筒压强度为2.9MPa,5-10mm颗粒的堆积密度为600-700kg/m

随着耐火浇注料的广泛应用，耐火浇注料的生产方法也得到了关注，其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素

一般用电子式的，称量准确，搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋。另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。

该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定，移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能料的质量。

耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但注明其保质期和用量。粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。

黏土原料
黏土是由直径小于1～2μm的多种含水硅酸盐矿物组成的混合体，其特征是在湿态和细粉状态下具有可塑性和粘性，干燥后变硬，在一定温度下玻璃化。
黏土的铝硅比越接近高岭石矿物理论值0.85，说明黏土的纯度越高，其耐火性能也就越好。
4、镁质原料
5、尖晶石质原料
6、碳质原料
7、隔热耐火原料
8、其他

氧化铝空心球耐火浇注料的主要性能
氧化铝空心球耐火浇注料主要应用于冶金、陶瓷、耐火、石化和炭黑等热工炉窑上，它能满足新工艺、新技术的发展需要，可节省能源，经济和社会效益很。