塔城镁合金棒WE43厂家批发

WE43镁合金是一种高强度、轻质的材料，以其的耐腐蚀性、高温性能和可加工性而受到广泛关注。其价格为125元/千克
型号：WE43镁合金
规格：镁合金棒
材质镁合金板
WE43镁合金具有的机械性能，其密度仅为铝合金的2/3，具有很高的强度和刚度。同时，它还具有很好的耐腐蚀性，在海水和酸雨等恶劣环境中也能保持稳定的性能。此外，WE43镁合金还具有较高的热稳定性和热膨胀系数，适用于高温环境下的应用。

镁合金棒作为WE43镁合金的一种常用规格，其生产工艺和加工技术要求都很高，但也有很好的可加工性，可以加工成各种形状的零部件。镁合金板材也是其另一种常规形式，有着较好的成型性和耐腐蚀性，可以广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

总之，WE43镁合金以其轻量化、高强度、高耐腐蚀性和的机械性能等特点，在制造业和工业应用领域有着广泛的应用前景。

通过实验室小批量试验到中试、终实现大批量生产,解决了WE43合金半连续铸棒缺陷多、内应力大、轧制过程中容易开裂，中厚板以及薄板成品力学性能不足的一系列生产技术难题，终形成镁稀土合金的全流程生产能力，相比于真空熔炼，这种半连续铸造的方式大大提高了镁稀土合金的生产效率。

WE43稀土镁合金在熔炼的过程中严格按照QJ 1635—1989《铸造镁合金熔炼规范》进行。在熔炼过程中采用SF6与N2混合气体保护气氛来防止其氧化。

当温度到达760 ℃开始利用搅拌机连续搅拌1 h，同时静置1 h。当温度降到750 ℃时，开始浇铸。浇铸前要对模具进行预热处理，温度为400 ℃。然后将静置降温后待浇铸的熔体在金属模具的浇铸口平稳浇铸，期间同样采用SF6与N2混合气体保护，防止合金被氧化。浇铸完成后待金属模具自然冷却后取出铸锭(尺寸为25.0 cm×62.0 cm×55.5 cm)进行切取。

WE43稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶处理后，在230、250 ℃时效不同时间后的显微组织。由图3可以看出，230 ℃×8 h时效后晶粒内部有少量的大小比较均匀的小点状物质，该物质为时效过程中弥散析出的稀土第二相。在230 ℃×12 h时效后可以看到，新的弥散的第二相在不断地析出，从晶粒内部可以看到有少量由小点状组成的细长直线第二相弥散析出。230 ℃×16 h和230 ℃×18 h时效后，弥散析出的第二相相对图3(a，b)要多，有些甚至充满整个晶粒，在腐蚀时可能由于第二相的增多导致耐腐蚀性下降，从而使得晶粒变黑。在250 ℃×8 h时效后，相对230 ℃×8 h时效后稀土第二相的数量有所增加，并且在晶粒内部出现了更多弥散析出的稀土第二相，同时，晶粒也比230 ℃×8 h时效后的要大一些。在250 ℃保温12 h后与保温8 h时的析出相相差不太明显，随着时效时间的增加，时效16 h后，弥散相明显的要比图3(e，f)中的多，且有较多的细直线状的弥散第二相。组织也比较均匀，晶粒的大小基本一致。而在250 ℃×18 h时效后，明显的就是析出相越来越多且晶粒也在不断的长大，由于第二相的不断析出导致在腐蚀的时候出现了与图3(c，d)相同的效果。所以综上所述，在250 ℃×16 h时效后整体的效果比其他时效状态下的要好。

WE43耐热稀土镁合金在520 ℃×8 h固溶后，时效温度为250 ℃，时间为12、16和18 h下的抗拉强度和伸长率曲线，可以看到固溶处理后WE43稀土镁合金的抗拉强度为162.59 MPa左右，断后伸长率约为5.0%；而经过时效处理后，其抗拉强度明显增加，断后伸长率在4%左右。Mg-Y二元合金在567 ℃时发生共晶反应：L→α-Mg+Mg24Y5。Mg24Y5是面心立方晶格，且晶格常数a=1.125 nm；在567 ℃时，Y在Mg中的大溶解度为12.6%，且随着温度的下降溶解度降低，所以Mg-Y合金具有明显的时效硬化特性

WE43稀土镁合金在时效处理后，由于先前的520 ℃固溶处理8 h使得Y、Nd溶入镁基体中形成镁基固溶体，从而导致晶格发生畸变，位错运动的阻力增加，产生固溶强化的作用，合金强度提高。同时，第二相(硬脆相)的部分溶入镁基体使得第二相减少，合金的塑性提高；由于Y、Nd在镁的基体中的固溶度分别为12.6% 和3.6%，并且随着温度的降低其溶解度急剧减少，所以WE43镁合金在时效后具有明显的时效强化特性，时效析出的细小弥散第二相可以有效的钉扎晶界，抑制晶界滑移，阻碍位错运动，产生弥散强化的作用，使得基体强化，从而时效后合金整体的强度增加、塑性降低