数控车床常见故障维修分析及解决办法

数控车床、常见故障、维修处理方式
在加工零件时，我们常会遇到一些机床故障，下面NC小新分享一些常见的故障和处理方法
1、数控系统开启后显示屏无任何画面显示。
A、检查与显示屏有关的电缆及其连接，若电缆连接不良，应重新连接；
B、检查显示屏的输入电压是否正常；
C、如果此时还伴有输入单元的报警灯亮，则故障原因往往是+24V负载有短路现象；
D、如果显示屏无其他报警而机床不能移动，则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题引起的；
E、如果显示屏无显示但机床正常工作，这种现象说明数控系统的控制部分正常，仅是与显示器有关的连接或印刷电路板出了故障。
2、机床不能动作。
其原因可能是数控系统的复位按钮被接通，数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时，显示屏有位置显示变化，而机床不动，应检查机床是否处于锁住状态，进给速度设定是否有错误，系统是否处于报警状态。
3、机床不能正常返回零点，且有报警产生。
其原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板，如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接的电缆断线。
4、面板显示值与机床实际进给值不符。
此故障多与位置检测元件有关，快速进给时丢脉冲所致。
5、系统开机后死机。
一般是由于机床数据混乱或偶然因素使系统进入死循环。关机后再重新启动。若不能排除故障，需要将内存全部清除，重新输入
机床参数。
6、刀架连续运转不停或在某规定刀位不能定位。
其产生原因可能有发信盘接地线或电源线断路，霍尔元件断路或短路，修理或更换相关元件。
7、刀架突然停止运转，电动机抖动而不运转。
手动转动手轮，若某位置较重或出现卡死现象，则为机械问题，如滚珠丝工滚道内有异物等；若全长位置均较轻，则判断为切削过深或进给速度太快。