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性能优势
的全自动控制功能
到目前为止，我国集中供热主要方式为热电联产中的蒸汽集中供热。据相关数据统计，目前在我国集中供热的总供热量中，热电联产占62.9%，区域锅炉房占35.75%，其它占1.35%。由此可见，我国北方大多数地区主要是以热电联产和锅炉房集中供热的方式进行供热，而以电、气等为辅助的供热方式。在北方，煤是主要的供热燃料，随着技术、设备的发展，供热能源结构也发生一些变化。总体上来说，我国目前供热发展状况良好，热电、区域锅炉的供热结构日趋合理化和科学化。
全自动微电脑程序控制器，启动和停炉，只需要一个按钮即可完成。当负荷发生变化时，控制系统可以自动调节燃料的比例，充分完全燃烧。预留的数据输出接口，更方便用户与楼宇控制系统连接，满足对自控要求高的用户需求。
当盐度小于1g/L时，处理系统活性污泥具有较好的沉降性能且出水SS达标，当盐度大于1mg/L时，虽然处理系统活性污泥沉降性能得到进一步增强，但是出水SS浓度较高。盐度对活性污泥SVI和出水SS的影响可以从以下观点得到解释，当盐度增加时，盐度对丝状菌生长的作用增强，丝状菌的数量逐渐减少从而导致污泥构型发生改变，且使以丝状菌为骨架的絮体结构变得紧密，增强了活性污泥的沉降性能。盐度越高，细胞越容易水解，其组分的释放也将使出水悬浮固体浓度，同时，丝状菌作为菌胶团的骨架结构在受到盐度增加后支撑作用减弱，网捕效果降低且后生动物的大量减少也是导致含盐污水悬浮物多的另一原因。2盐度对活性污泥SOUR特征分析根据不同盐度条件下污水处理系统中活性污泥的比耗氧速率SOUR的研究结果表明，随着盐度的增加，活性污泥的SOUR逐步增大，当盐度分别为1g/L、3g/L、5g/L、8g/L、1g/L、12g/L和15g/L时，对应活性污泥的比耗氧速率分别为21.222.424.525.127.429.13和31.65mgO2/(gMLSS?h)。盐度升高活性污泥的SOUR增大，分析认为，盐度升高活性污泥中微生物的呼吸速率加快，盐度对微生物活性产生的同时也加强了微生物的呼吸作用，从而导致盐度越高SOUR越大。3盐度对活性污泥脱氢酶活性特征分析盐度对活性污泥脱氢酶活性的影响可知，随着盐度的升高，系统中活性污泥的脱氢酶活性逐渐降低。试验结果表明盐度分别为1g/L、3g/L、5g/L、8g/L、1g/L、12g/L和15g/L时，活性污泥的脱氢酶活性分别为4.84.64.54.24.13.24和2.57gTF/mgMLSS?h。通过分析可以得出以下结论，当系统中的盐度小于1g/L时，盐度对活性污泥的脱氢酶活性影响较小；当系统中的盐度大于1g/L时，盐度对活性污泥的脱氢酶活性影响较大，同时由盐废水作用条件下城镇污水处理系统运行特征可知当盐度1g/L时，活性污泥处理系统对有机物、氮和磷指标处理效率低出水浓度高。


炉膛低位布置
为了锅炉的安全运行，提升蒸汽的品质，WNS型锅炉的中充分考虑了水容积，炉胆采取低位布置，保留了较大的水位安全范围，这一点在锅炉处于低水位时尤为重要，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，有效地了蒸汽品质。
要减少反渗透膜段的结垢污染，需要对污水进行膜前预处理。防止反渗透膜结垢的预处理方式主要有以下几种：添加阻垢剂、调酸、除硬等。添加阻垢剂可以控制碳酸盐垢、硫酸盐垢以及氟化钙垢，还可以硅垢。添加的阻垢剂可分为3类：六偏磷酸钠、有机磷酸盐和多聚丙烯酸盐。添加阻垢剂的优点是操作简单，膜前无任何处理步骤，且添加剂量可控制；缺点是会增加浓水COD，高回收率下可能失效，阻垢剂含量高或阻垢剂种类选择不当时仍有可能堵膜。

大容积炉膛
大的炉膛容积，辐射受热面多，降低单位热容密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了常规回焰式锅炉因炉膛烟温过高而易损坏前烟箱的弱点，确保锅炉的安全可靠运行，降低事故发生率。并使得NOx排放量在同类锅炉中降到限度，充分符合越来越严格的环保要求。
但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的隐蔽现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。近1年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在.3～.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以炉水的pH值在9.～9.6的范围内。凝结水处理目前绝大部分3MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在1天以上，周期制水量达5万t以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。

内置螺旋紊流条技术
威特斯在烟管内布置有螺旋紊流条，使烟气从中穿过时旋转冲刷管壁,打破了管壁的边界层, 使中心部分的高温烟气充分换热出来， 同时延缓了烟气的流速，强化了换热效果，相当于普通螺纹烟管传热的4倍。采用合金钢外部传热，大大延长烟管使用寿命，且拆卸简单，便于维护。
主要传质、传热和化学反应如下：在反应过程中，颗粒之间相互碰撞和摩擦，其表面不断更新，烟气热量将塔内脱硫灰水分蒸发，终产物呈干态。经过布袋除尘器除下来的灰，大部分返回脱硫塔形成外循环，少部分终产物外排。塔内灰在塔顶部出口经槽形板分离器分离后落入塔内，形成内循环。循环流化床烟气脱硫的主要优点：系统简单，系统设备少；占地面积省，工程投资少，运行费用低；系统无需防腐；有效脱除SO几乎全部脱除HCl、和HF；系统布置灵活，非常适合现有机组改造；脱硫副产品为干态，有利于综合利用和处置，不会造成二次污染。

特的前后烟箱制作工艺
烟箱虽非压力容器部件，在锅炉中却有至关重要的作用。估计，锅炉80%的热损失可来自烟箱壁温过高或不合理。威特斯在烟箱中采用"软密封"，减少烟气外漏和烟箱局部温度过高；烟箱门的"空气隔层"设置，限度降低锅炉散热损失，确保锅炉的率。

执行—清洁氢正享受着的和商业势头，世界各地的政策和项目数量迅速扩大。对于确保氢能能够在未来几十年内的能源系统中占据较大份额，努力的进一步加速至关重要。使用趋势，198～218电力转换氢项目的时间线，按电解槽技术和项目规模划分石油炼化制氢—氢化裂解—近年来，有两个主要因素促成了氢的增长：可再生能源制氢成本的下降，并保持继续下降，而与此同时减少温室气体排放的紧迫性增加，许多国家已开始采取行动，推进经济发展中实现脱碳，特别是在能源供需层面。

人性化
60万大卡以上产品均配置爬梯，方便锅炉的安装及检修，充分体现了产品的人性化。
外观

同时，传统的离心泵在输送纤维固体时更是无能为力。传统无堵塞泵所宣称的通过固体的球形颗粒直径只是针对较规则固体颗粒而言，并不能反应输送纤维物体的能力。但实际上，当通过较多数量的纤维物体时（如头发、女士长筒袜、卫生巾等），这些纤维物在进入泵体后被叶轮勾住，缠绕在叶轮上，直到水泵停转。螺旋离心泵无堵塞的优势在于叶轮有一扭曲螺旋叶片，由吸入口沿轴向延长，叶片的半径逐渐增大，形成一个非常开阔的螺旋形流道。壳体由吸口、内衬和涡壳三部分组成，吸口部分的叶轮，产生螺旋推进作用，涡壳部分的叶轮产生离心作用，叶片进口的锐角部分将杂物导向轴心附件，再利用螺旋作用使之沿轴线推进，固体颗粒进入叶轮后受均衡的螺旋力作用沿螺旋叶片旋转形成的抛物面进入泵体，尽管同样是转了9度，但颗粒通过螺旋离心泵的轨迹是渐变的，所以液流是在一个平滑敞开式通道，而且是在低应力、低混流的条件下通过泵的。
锅炉外形采用经典的圆柱形结构，锅炉外包采用冲压成型。表面静电喷漆、烤漆电镀、不锈钢抛光等工艺，提高产品的实用性、美观性和新颖性。

对3种电荷类型有机絮凝剂进行筛选，研究结果证明P：FC与CP：M复配后絮凝效果。采用单因素试验和正交试验探讨P：FC投加量、CP：M投加量、pH和水力条件对含酚高浓度有机废水絮凝预处理效果的影响。结果表明：在pH为P：FC为1.5g/L和CP：M为2mg/L，以3r/min快速搅拌1min和5r/min慢速搅拌1min时处理效果，对浊度、总酚和COD去除率分别为99.1%、37.5%和51.4%。

所以上述水处理药剂都要添加稳定剂。如果稳定剂的选择不好或加入量不够，水处理药剂在反复加热和与大气接触中，也会发生酸度升高或产生氧化分解，使水处理药剂品质变坏，导致工件等发生锈蚀。通常出厂时所添加的稳定剂或抗氧剂有以下几类：酚类，醇类和化合物类等，添加量一般在.5%到5%以内。出厂时的酸度控制在1ppm(.1%)以内。酸度的检测是按GB412.3之规定进行，等效于标准ISO-1393，采用酸碱滴定法。

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