国圻五油三布环氧煤沥青防腐钢管,石柱环氧煤沥青防腐钢管厂家

氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐性能。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例，又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能，施工中只要正确使用国家定型产品.合理进行各种成分的比例配置，就可以克服不利因素，满足钢管的防腐要求。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性，抗微生物侵蚀。大量资料表明，用环氧煤沥青外加阴极保护，石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆，也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能

SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准＞

人民共和国石油天然气行业标准

埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准

Standard Of COaI tar epoxy COating for buried SteeI PiPeline

主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社

1996北京

中国石油天然气总公司文件

（96）中油技监字第561号

关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业 标准的通知

各有关单位：

《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称 如下：

序号编号名称

1 SY/T 0017-96埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SYJ17-86）

2 SY/T 0090-96油气田及管道仪表控制系统设讣规范

3 SY/T 0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技

术标准（代替 SYJI8--86、SYJ4015—87x SYJ4016-87）

4 SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ28-87、

SYJ4047-90)

□ SY/T 0546-1996腐蚀产物的采集与鉴定 以上标准自1997年6月1日起施行。

中国石油天然气总公司

1996年11月13日

1总则

1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制 定本标准。

1. 0. 2本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青 防腐层的设讣、施工及验收。钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。

1.0.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设讣与施工，除执行本标准外，尚应符合 国家现行有关标准（规范）的规定。

1.0.4引用标准

GB/T 1408-1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法

GB, T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1720—1979漆膜附着力测定法

GB/T 1723—1993涂料粘度测定法

GB/T 1724—1973涂料细度测定法

GB/T 1725—1979涂料固体含量测定法

GB/T 1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—1993漆膜硕度 测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993漆膜柔韧性测定法

GB/T 1732—1993漆膜耐冲击测定法

GB/T 1738—1979绝缘漆漆膜吸水率测定法

GB/T 1763—1979漆膜耐化学试剂性测定法

GB 3186—1982涂料产品的取样

SYJ 37-89管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ 41-89管道防腐涂料与金属 粘结的剪切强度试验方法SY 0063-92管道防腐层检漏试验方法

SYJ 4001-90长输管道线路工程施工及验收规范SYJ 4007-86涂装前钢材表 面处理规范

JlS K 5664-1983煤焦油环氧树脂涂料

ANSI, AWA G 210-78钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准

2防腐层等级与结构

2. 0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、 加强级、

特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃 布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。

防腐层等级与结构 表2.0.1

等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆一面漆一面漆一面漆＞0. 30加强级

底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆＞0. 40

底漆一面漆一面漆、玻璃布、面漆一面漆、

特加强＞0. 60

级玻璃布、面漆一面漆

注：”面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代

替。2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。

3材料

3. 1环氧煤沥青涂料

3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的中组分加乙组分（固化 剂）、面漆的屮组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。3.1.2

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120

型

2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75

温

型

注:？厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8

型

颜色及外观红棕色，黑色，目测2

无光有光

3 附着力（级）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脱,sub, 4, /sub,（室

化落温.3d）

学

7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH（室温.3d）

性

漆膜无变化10%NaC1（室温.3d）

注:？漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为(10?10)

根,，cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。


3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查，质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格，应重新抽查，取样数日加倍。如仍不合 格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查，符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求， 对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理低要求应达到工业级（S&2级），表面粗 糙度直在40, 50umo

4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时，钢表面温度应露点3?以上，空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀、使用前， 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对钢管表 面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释 剂，调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定 层数。


(2) 固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口，从切口撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

(1) 实干后的防腐层，撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘 结；

(2) 固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组，每组抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定，则该组的粘结力检查合格;

如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管，不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：

(1) 执行标准号：

(2) 钢管材质及规格；

(3) 防腐层等级；

(4) 防腐层涂敷日期：

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输