洞采井下掘进爆破技术

二氧化碳爆破管详细介绍：
1 .一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于，筒体 的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。
2 .防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部。
3 .防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。
4 .防滑部为分别散布置于筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。
5 .防滑部为设置于筒体的外侧壁的滚花。
6 .波纹形凹陷部和波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形。
7 .螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。
8 .气体致裂管还包括上堵头，上堵头设于筒体的开口端，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间；气体致 裂管还包括设置于上堵头上用于向膨胀管内充入空气的充气阀；气体致裂管还包括发热管。
9 .充气阀为单向阀。
10 .发热管包括根预先嵌入上堵头中的用作正负极的金属棒。

二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法，在爆破现场使用时，通过使用其充气机构充入超临界氧、气态氧或液态氧，二氧分子可均匀的吸附在还原剂表面，填充后通过对其点火机构进行通电，加热电热丝，点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成；所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针；所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外，上述优化结构中，内管采用两个分节体进行组装的方式，其还原剂可以从中部放入，具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，由于纤维材质的抗拉强度较大，其中，碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上，芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa，玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右，聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在400MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对液化气进行束；采用纤维材质，能减小壳体的壁厚，同时，纤维材质密度小，能较大程度的减小壳体的重量，并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备，其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物，需在生产过程中混合，并制成块状，或用带体装填；本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气，其填充腔内预先填装还原剂，并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧

液态二氧化碳致裂器是一种新型的气体爆破设备。 二氧化碳致裂器是利用液态二氧化碳在受热时迅速气化膨胀并释放足够的爆破能量，造成岩体或煤体破裂，取代炮采过程中的； 使用二氧化碳气体致裂器，一切发生在毫秒时间内。在爆破过程中快速释放的气体具有降温作用。 CO2致裂器爆破过程的特点 1、爆破生成充装液体体积600倍的二氧化碳气体。 2、瞬间爆破压力可达6 00～1 2 0 0MPa。 3、爆破压力可控。 4、整个爆破过程在毫秒级内完成。 5、爆破机理属物理变化，使用过程中开采器主体外不产生明火。化学反应物质封闭在主管内，爆破过程中没有任何高温物资流出。 6、随液体二氧化碳气化降温吸热产生低温CO2气体(零度以下)，属于低温爆破过程。 7、二氧化碳是惰性气体，释放过程中不会与空气中气体发生二次化学反应。 综上所述二氧化碳致裂器在使用过程中是的。 石方开挖采用二氧化碳致裂器进行开采，岩石在没有临空面的地方，用炮锤配合先破碎出凌空面，岩体出现临空面后再用氧化碳致裂器进行开采。 施工工艺 石方开挖施工采用二氧化碳致裂器施工工艺，也称“气体爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中放入致裂器，二氧化碳致裂器利用了液态二氧化碳在受热后，能迅速变成气态，在其状态发生改变过程中，二氧化碳的体积能几百倍地膨胀。