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双鹤压粒机,辽宁鞍山全新饲料颗粒机

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反刍饲料包括牛、养、骆驼等反刍动物的饲料,反刍饲料分精料和全混合日粮。

反刍饲料的原料主要有:玉米、小麦、大麦、豆粕等粮食类原料(类似于畜禽饲料),另外也含有青草、干草、秸秆等粗纤维类的原料。
反刍饲料的特点是粉碎细度粗(筛网孔径4-8mm),熟化调质要求低(制粒机采用单层调质器),成品颗粒直径大(颗粒直径约在4-10mm)。

使用饲料颗粒机的注意事项:
,我们应该改变以往的喂料方式,均匀喂料。改变的好处就是可以使颗粒机制粒更加顺畅,保持颗粒机机器的高速运转。
其次呢就是选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小,往往出现产量低、甚至不出料的现象,那么我们在购买颗粒机的同时,希望仔细询问销售人员应该配多大孔径的模板。
第三,就是调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度以及密实度达到很好的效果,饲料颗粒机上有调压螺丝,把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
第四就是要在使用中保持颗粒机清洁。用户在使用中往往不注意保持颗粒机的清洁,这就加快了颗粒机使用寿命的损耗,所以一定要注意保持颗粒机的清洁。
后就是要定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板,加注黄油能提高机器的使用效率。
另外,尤其要注意的是:饲料颗粒机的粉斗内如粉末停滞不下,切不可用手去铲,以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。

秸秆饲料颗粒机磨盘与压辊之间的合理间隙:
1.间隙过大对制粒的影响:
压辊与模具间隙过大时,制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大,主电机电流增高。压辊运转的阻力增大,产生压辊打滑和猪饲料颗粒机振动现象,使制粒产量下降,有时还会不出粒。
2.间隙过小对制粒的影响:
压辊与模具间隙过小时,压辊与模具直接接触,产生机械磨损,严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形,使模孔进料困难,制粒产量逐渐下降,后导致制粒困难,甚至停产。
3.那么猪饲料颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适?
一般正常的压辊与模具间的间隙:应调整到人工转动环模一周,有分四分之一工作面能带动辊壳运转,或是断续带动,这样的间隙才能符合制粒要求。

颗粒饲料有诸多优点,概括起来有5个方面:
,制粒过程中,在水、热和压力的综合作用下,使淀粉糊化和裂解,纤维素和脂肪的结构有所改变,有利于畜禽充分消化、吸收和利用,提高了饲料消化率。经蒸汽高温杀菌,减少饲料霉变生虫的可能性,并改善饲料的适口性。
第二,营养全面,动物不易挑食,减少了营养成分的分离,每天供给营养均衡的饲料。
第三,颗粒料体积减小,可缩短采食时间,减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗;易于饲喂,节省劳动力。
第四,体积小,不易分散,在任意给定空间,可存放更多产品,不易受潮,便于散装储存和运输。
第五,在装卸搬运过程中,饲料中各种成分不会分级,保持饲料中微量元素的均匀性,以免动物挑食。

环模颗粒机的工作原理:
环模制粒机是颗粒饲料生产线关键的主要设备之一,饲料从粉料状态到颗粒成形,要通过四个区域来完成:
1. 物料经调速喂料绞龙输送入调制器,为了获得良好的制粒效益(提高产量和质量),加入热蒸汽进行调质后,由斜槽形下料管,经环模罩,借助于重力及环模旋转产生的离心力,使物料紧贴在环模罩和模具内壁上(供料区)。
2. 在拨料刀作用下,物料均匀而连续不断地喂入,每个压辊和环模形成的楔形空间(压紧区)。
3. 因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙,仅有0.1-0.3mm,而且这种间隙是基本横定的,就形成了一定的挤压力(挤压区)。
4. 由于喂料的喂入,在模与辊之间的强烈挤压下,物料被压实后,挤入模孔中,并在模孔中成形为(成型区)。物料被连续不断的喂入压制区,又被挤压成形,从模孔中被连续不断地挤出,由可调整刀口与环模外壁距离的切刀切成各种需要的颗粒长度。

颗粒机主要结构:
1、喂料器介绍喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速比为1:10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在 12~120rpm之间。
2、调质器简介调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调,它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔,由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器,与饲料进行混合,对饲料进行调质,有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出,以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。压制室的结构和工作原理:饲料通过环模罩和喂料刮板,将粉状饲料送入两个压制区,空轴传动轮带动压模旋转,饲料被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对饲料逐渐挤压,饲料被挤入环模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度,后形 成颗粒料流进入下道工序。
4、主传动箱介绍主传动箱主要由主动齿轮(齿轴)、被动齿轮(大齿轮)、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮,再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转,空轴端连接传动轮,传动轮通过螺栓和键与压模固定,使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座,右端有过载保护装置,当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时,环模与压辊间的压力超过正常工作压力,即主轴受扭矩超过正常扭矩,从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限,这时安全销会自动折断,主轴带动 安全销座旋转,触动行程开关,切断电源而停机。

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