宁河从事回收废中铝瓷球价格表

废氧化铝球粒度均匀，易于涣散，化学功能安稳，高温缩短功能适中，具有的烧结功能;转化率高、钠含量低。本商品是出产耐热、耐磨、耐腐商品的根本质料，如高铝耐火资料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，研磨资料等。废氧化铝球除氟类似于阴离子交流树脂，但对氟离子的挑选性比阴离子树脂大，活性氧化铝吸附脱氟作用好，容量安稳，每立方米活性氧化铝吸氟6400克，本商品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不胀大、不粉化、不决裂。

因高铝瓷球本体为白色，如果出现斑点将特别明显，且易于发现。根据斑点多少及尺寸，大体分为以下三种情况。
（１） 斑点较少，且直径小于１ｍｍ。出现这种情况的斑点缺陷，主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过０．３％而引起的；
（２） 斑点较多，且直径小于２ｍｍ。这可能是由于球磨机掉砖，或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。
（３） 顶层出现斑点，且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。

起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程，在滚制终完成前需要进行１０～１２０ｍｉｎ的抛光，以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高，烧结并形成致密表面层，阻碍内部水分的蒸发、排出，从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理，为消除起泡缺陷：
（１） 在滚制高铝瓷球坯体的过程中，应兼顾半成品致密度和光洁度，同时尽量减少出锅前的抛光时间。
（２） 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。
（３） 烧制前烘干半成品水分，使其不能超过０．３％。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有：
（１） 原料性能指标急剧下降、杂质多
（２） 高铝瓷球出现生烧情况；
（３） 高铝瓷球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；
（4）配方体系不稳定，烧成温度窄。

采用优选的原料与配方体系，增加其稳定性与实用性；严格控制、调整制粉工艺，以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉；根据产品的使用要求，采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯，不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的烧成工艺尤其重要，这在很大程度上直接决定了产品的终性能。如各方面的对策措施得力，将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。

随着天然球石的濒临枯竭．目前理想的球石已经很难买到，质次的球石严重影响研磨物料的质量，影响制品的档次，迫使企业选择具有优良特眭的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次．已是陶瓷界人士的共识 所以．氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。