梅州环氧陶瓷隔热防腐漆生活污水池防腐防水高分子纳米复合涂料
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面议
环氧陶瓷涂料是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材,该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的直径之比为0.8~2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材,该涂层包括底涂层与面涂层,底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的直径之比为0.8~2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物,其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。
环氧改性防腐涂料是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料。环氧改性防腐涂料主要分为:底涂、中涂、面涂。根据国标GB/T50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》的要求,分为:防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐)。
无溶剂高分子环氧涂料是双组涂料,可分为底漆和面漆两种,是由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
性 能:
1.没有溶剂成分,更加环保。
2.防腐性能,使用寿命久,可以在20年以上。
3.良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击。
4.耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能。
5.良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能。
6.耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。
7.漆膜具有优良的附着力,抗压强度、拉伸强度、粘结强度。
8.固含量高,可以厚涂,减少了施工道数,大大加快了工程进程,节省了资金。
用 途:
用于钢铁防腐面漆和混凝土表面的防腐涂装。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
主要特性:
1.高固体份:一次可达到较为理想的厚度
2.固化后性能优:固化周期短,成膜硬度高,无溶剂:采用百分之一百反应型活性环氧树脂。无游离胺残留。
3.耐腐蚀性好:具有良好耐酸水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性,同时具有良好的耐磨、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性。
4.附着力强:具有良好的附着力,符合产品设计要求,涂层不脱落。
应用:
广泛用于油罐内壁、管道内壁、自来水池、饮用水贮水池,饮食、食品、制药、啤酒等行业的远洋轮船饮水舱以及饮用水输送管道等的防护涂装。
注意事项:
1.本产品应有涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
2.涂覆和使用本产品的一切工作都须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。
3.如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。
环氧陶瓷无机涂料经过多项高温实验证明:水性耐磨陶瓷无机涂料烟雾密度,具有有效的改善;水性耐磨陶瓷无机涂料氧气指数,改善效果显著;水性耐磨陶瓷无机涂料不燃,着火点和燃烧火焰传播性能中有较大的提高;水性耐磨陶瓷无机涂料施工方便,开袋强力搅拌,可以刷涂、滚涂、喷涂多种方式。正是因为耐磨陶瓷涂料有着如此的性能,所以在各行各业应有的非常的广泛,在市场当中经常性的会有消费者咨询相关耐磨性比较好的产品。
环氧陶瓷涂料能承受很高的温度,在普通的金属材料表面涂上一层耐磨陶瓷涂料之后,在高温下依然能正常工作,而且受高温或低温的影响很小,这就了工作的安全性,无论是什么产业,安全毕竟是更重要的。其次,耐磨陶瓷涂料具有很高的强度和刚度。这就意味着它能承受很大的力而且不会断裂或变形,这同时也是体现了其安全性,而且还提高了工作效率,大大提高了机器的使用寿命,节约了能源和企业成本。这些还只是耐磨陶瓷涂料优点的冰山一角,人们现在正在研究它其他方面的性能。
环氧陶瓷涂料这是一种采用水性树脂、防水颜料、缓蚀剂、无机纳米材料及相关助剂制备而成的新一代的耐磨防腐涂料,与现有传统溶剂型防锈涂料相比,具有水性环保、安全无害、防腐耐候、施工方便简易等显著特点,了金属防腐产品的发展方向。环氧陶瓷涂料的终端用户要求是理性的。水性涂料产品在性能上还是同油性产品有一定差距,而成本又相对较高。
环氧陶瓷涂料成本和施工费用低于其他防腐蚀措施。一般情况下,耐磨涂层较薄,抗渗、保护性能有限,机械强度有限,在使用中易被损伤,对强腐蚀介质和高温的耐受性有限,所以在高温、强腐蚀介质以及经常磨损和经手强外力的场合,涂料防腐蚀受到一定的限制。但是随着高分子化工的发展,新型固化树脂的出现,耐磨陶瓷涂料涂装技术的发展而新型重防腐涂装体系不断诞生,以及与衬里技术的融合,采用涂装技术可达到衬里的防腐蚀效果,如重防腐蚀涂料、粉末涂料等,在苛刻的腐蚀环境下也具有较好的保护寿命。
环氧陶瓷涂料是一种新型的水性无机高温防护涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后经低温加热固化,形成以Si-Al键为主的致密网状结构。这种分子结构与搪瓷结构相似,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保、色彩丰富、涂装简便。由于成膜机理与搪瓷不同,故克服了搪瓷耐冷热冲击差、耐物理冲击差、色彩少、施工困难、成品率低等问题。耐高温的特性是陶瓷涂料所具备的基本属性之一。