国煤矿用单体支柱,液压锚杆钻机参数

玻璃钢单体液压支柱使用过程：
（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

履带式全液压钻机

产品特点
1 采用履带式自行走机构，移动方便。
2 采用液压驱动回转平台，操作省力、具有液压自动锁紧功能。
3采用全密封油箱，能有效防止井下污物对液压油的污染。
4 采用高强度冷却器，冷却能力强，可有效防止油温过高导致钻机效率下降。
5回油压力表直接设置在操作台上，方便操作人员观察回油压力更换回油过滤器滤芯。

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产品介绍:
钻机是机械驱动，包括皮带、链接传动，动力由2台190B柴油机和1#， 3#联动机安装于后机架上，动力通过联动机传输给1台3NB-1300泥浆泵和绞车，绞车和转盘安装在离地面5.2米的前台上。动力由1#，3#联动机并车后从1#联动机——绞车输入轴——绞车内部变档——传输给转盘。K型井架低位水平安装，整体提升系统，底座模块化，便于组装和拆卸。