江西高热值醇水制氢设备替代天然气氢气能源技术替代液化气

江西南昌高热值醇水制氢设备替代天然气 氢气能源技术替代液化气
博辰智能制氢设备具有以下特点：
-与大规模的天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢相比：【投资省，能耗低】
-与电解水制氢相比，单位氢气【成本较低】
-所用醇【原料易得，运输、贮存方便】
-设备可以做成组装式或可移动式的装置【装置操作方便，搬运灵活】
-对于中小规模的用氢场合，现有制氢混合液制氢技术路线在作为工业燃料在使用中，【现制现用】
是好的选择。
制氢设备-掺气技术应用的[经济性]
形成节能降耗-经济性的说明
掺氢15%-20%:在提高天然气的利用率下，可以减少天然气20%-30%的使用量。
假设某企业天然气成本为:3.5元/方，一个每小时用气量为600方的企业，节约20%的用气量，那么:
每小时节约经济成本为:600*20%*(3.5-1)=300元/小时;天工作时长24小时，一天节约:300*24=7200元/天
-年按300天工作周期计算:掺氢15%-20%可以【节约年能源成本】:7200*300=【216万元】
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以下是醇水制氢工艺流程、新能源醇水制氢技术及天然气掺氢锅炉厂家的相关介绍：
醇水制氢工艺流程
原料预处理：对醇和水进行预处理。醇一般选用CH₃OH等低碳醇，需对其进行净化处理，去除杂质和水分，以防止杂质对后续反应的催化剂产生毒害作用。水则需经过除盐、除硬等处理，避免水中的杂质在反应过程中造成设备结垢或影响反应效率 。
混合与加热：将经过预处理的醇和水按照一定的比例混合，形成醇水溶液。然后将醇水溶液加压，并依次通过一系列换热器进行加热升温，使其达到反应所需的温度，一般在 200℃-300℃左右.
重整反应：加热后的醇水溶液进入反应器，在催化剂的作用下发生重整反应。以CH₃OH醇水制氢锅炉厂家天然气掺氢设备批发为例，主要反应方程式为：CH₃OH = CO + 2H₂ 、CO + H₂O = CO₂ + H₂ 。常用的催化剂有 Cu/ZnO/Al₂O₃、Pt/SiO₂、Pt/Al₂O₃等，这些催化剂能够降低反应的活化能，提高反应速率和氢气的选择性.
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产物冷却与分离：从反应器出来的混合气含有氢气、二氧化碳、一氧化碳等气体以及未反应的醇和水蒸汽。混合气先经过换热器进行冷却降温，然后进入冷却器进一步冷却至较低温度，使其中的水蒸汽和未反应的醇等可凝性物质冷凝成液体。之后将气液混合物输入闪蒸罐进行气液分离，液体可回收循环利用，气体则进入后续的分离提纯步骤.
氢气分离与提纯：经过冷却分离后的气体主要为氢气和少量的一氧化碳、二氧化碳等杂质气体。通常采用膜分离技术、变压吸附技术或低温精馏技术等对氢气进行分离提纯，得到高纯度的氢气产品。其中膜分离技术是利用不同气体在膜中的渗透速率差异来实现分离；变压吸附技术则是基于气体在吸附剂上的吸附和解吸特性进行分离；低温精馏技术是利用不同气体的沸点差异在低温下进行精馏分离.
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