惠州复式阁楼搭建,隔层

家里阁楼搭建,是做成钢结构阁楼还是混凝土阁楼好
就看阁楼的用途，如仅仅储物，那仍是钢结构；如果是住人，承重答应的话主张用钢筋混凝土，究竟钢筋混凝土隔音好、阁楼上人走动，下面根本不会有声响，耐久性也能好点，如今有些商品房是买一层送一层的那种，根本都是做钢筋混凝土，缺陷即是自严重，施工周期长、费用高。
怎么安装钢结构夹层 阁楼制作方法
1.定位放线：根据施工图纸的尺寸，检测构架定位、标高的控制线。2.打孔植化学锚栓检查打孔的大小、深度、及清洁度。植入的化学锚栓能达到贵方要求的抗拉、抗剪强度3.安装预埋件检查预埋件与墙体的贴合密实达到佳的抗剪效果4.吊装钢构件检查钢构件吊装的安全性、所有钢构件在一个水平面上且垂直5.安装高强螺栓连接钢梁与预埋件检查连接板与钢梁连接处的结合，达到一定的抗滑移系数，采用高强栓紧固，控制其扭矩值误差不能超过规范±3%6.焊接检查所有焊口的质量，焊缝的高度宽度均匀一致7.压型钢板安装根据施工图纸的铺板顺序和方向，严格按照排版图的铺设方向进行铺设，横向拼缝应平服，靠钢梁处接缝应密闭。8.钢筋绑扎工程检查钢筋的搭接长度，水平竖直。9.浇筑混凝土工程检查混凝土的平整度，注意养护防止出现裂缝。

钢结构阁楼怎么标注?
建议此工程钢梁采用H型钢梁，檩条采用C型钢经济实用。
1、要先绘制结构平面布置图，显示出钢构件的位置和轴线尺寸，钢构件进行编号；
钢柱：用GZ-？表示；
钢梁：用GL-？表示；
支撑：用ZC-？表示；
檩条：用LT-?表示。
2、绘制钢梁、钢柱、支撑等详图、节点详图。
3、编制材料清单：檩条C型钢一般采用定型产品。
钢结构阁楼的上面如何铺木地板如何固定木板
1、用钢钉打在钢梁上固定多层板，再用木工板找平，后铺木地板。
2、钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、层等领域。
3、木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类。
家庭搭建钢结构阁楼的方法哪一种好?
工字钢与墙体直接固定我常用化学苗栓和预埋钢板固定方法，但墙体一定是混凝土墙体。

（一）钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。

（二）在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

1.焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。

4.装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

建筑业我国建筑业的发展包含水、土、文化有关的基础建设。