酒泉库存电缆回收酒泉废旧电缆回收

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在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备


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交联工序
　　3.1 检查所选模具是否符合工艺规定;
　　3.2检查内、外半导体的厚度，其点应符合工艺规定;
　　3.3 检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和点应符合工艺规定;
　　3.4 每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定;
　　3.5 检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质;
　　3.6 检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
　　3.7 检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。



冷缩电缆头的电场处理时应用几何法,通过应力锥改变电场分布的,是用一定的几何形状和的R角度来解决的。这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩电缆头的电场处理方法是用线性参数法改变电场的分布,依靠两个重要参数：a体积电阻,108-11Ω；b介电常数为25；由于其生产工艺复杂,受环境因素变化大，所以难以控制参数的稳定,因此对产品的质量稳定就会产生影响。


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