唐山连续式炭化炉价格

炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。

炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、槟榔壳、果壳、竹屑等等都能炭化，并且产量更大，每小时一吨。能满足需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备。

木材的排湿时间需要多长时间

一般来讲，炭化炉一般在燃烧温度达到100-170度左右就可以进行排湿了，再一个就是要看炭化炉的炉子大小，木材的干燥程度，一般在6-8个小时左右就能够完成排湿阶段了，但是有的木材比较湿或者是山上刚刚砍伐的木材，那么这个木材的排湿阶段会比较长。在木材排湿过程中，切记不要大火，以免影响出炭的质量。一定要小火！

原木炭化炉是近几年兴起的环保型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、环保无烟的优点。
那么炭化炉烧炭是什么原理呢？
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热，木煤气燃烧中无烟无味，节能又环保。

炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程：
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。

2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。

3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。

4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。

炭化炉工作原理：采用了干馏碳化方式，充分利用在炭化过程中产生的烟气，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热。

小型炭化炉多少钱？

小型炭化炉设备主要是日产一吨机制木炭的炭化设备，新型炭化炉采用环保式烟气回收装置，对原有炭化炉的烟气排放和产量及工作方式做了下升级，小型环保型炭化炉设备一般在2万左右，每天可生产一吨机制木炭。

卧式无烟炭化炉是一种含碳纤维质炭化、机制薪棒炭化、竹木炭化、原木炭化的多功能组合式环保气化式干馏炭化炉，该炭化炉能进行低中高三种温度炭化和快速炭化，并且能快速熄火降温冷却，炭化时间快至4-8小时，瞬间熄火，降温冷却时间缩短为6-8小时，外加热干馏炭化，可以随意调节温度，来制造高、中、低温炭，炭化烟气不排放，经过回收净化处理循环使用，节约能源、绿色环保，为机械化制造生物质能源提供重要保障，为市场提供大产量生产制造生物质能源的环保型生产线，克服老式炭化设备污染环境的弊端。

连续式炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于5MM的原材料，炭化以后用途很广泛，椰壳炭的用途大多数是做活性炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附效果好，所以用椰壳炭做活性炭了