卓梵废轮胎热裂解设备

产品的利用前景分析
废旧轮胎、废橡胶等有机固废物经热裂解技术处理后，产品为炭黑、钢丝、燃料油，燃料油可提炼轻质石脑油、重油、柠檬油精等重要物资，炭黑是橡胶、油漆、塑料、颜料等产品的补强性填充剂、着色剂的原材料，也可作为固体燃料或沥青混合物，产品供不应求。
二、再生资源常压转炉裂解技术特性简介
1、绿色环保性：该技术改变了传统的生产方式，将生产工艺进行了颠覆性的改造。可以达到绿色，已经得的了国家相关部门的技术认定。
2、安全可靠性：这里体现出两个层面的结果;个“杜绝”氧气进入，采用了的动静密封系统，使原料在无氧状态下裂解，杜绝了二噁英的产生，在安全状态下的生产有了保障。二个是“废气回燃安全”。不凝气在循环回燃过程中有①水封--②阻火器---③燃气烧嘴三道安全设施，确保了废气回燃的安全。
3、工艺的节能性；裂解废橡胶、废旧轮胎采用的是无剥离技术，在热裂解前不需要将橡胶、轮胎与其他含物（钢丝及其他）分离，将废气橡胶轮胎原料直接放入热裂解釜内进行裂解，从而降低了能耗。裂解出来的三种产品：钢丝、炭黑 、燃料油的过程，有一些在常压下液化不了的可燃气体，通过废气回收系统输送到裂解釜的炉膛内进行循环燃烧，使不可凝的可燃气体得到有效的利用，既节省能源，又杜绝了有害气体的无需排放。
4、由于裂解炉是360度的旋转结构，这种特的结构，可使整个裂解炉炉体受热均匀，温度均衡。不但可以增加裂解炉寿命，而且可以提高原料的裂解速度，使原料的裂解速度远远的超过了业内目前所使用的固定立炉和固定卧炉的裂解速度。
三、工艺流程简述
人工辅助把废轮胎经自动进料机或用输送带将废轮胎输送到裂解釜内，然后退出进料机，关闭进料门，密封。然后开始加热，在燃烧室用煤或燃油或燃气或生物质加热主炉。当温度达到260℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到300℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热，又可回到主炉重新二次裂解）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入冷凝器液化成油进入储油罐。这样，就可以得到重油和轻油。部分不能冷凝下来的气体，经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇，并防止气体回流），经二道安全装置阻火器；返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或燃油或天然气或生物质，当温度达到260度以上的时候开始出大量油气时（根据视情况而定），就可以把产生的不可凝气体作为燃料了。稳火炼油裂解完主炉内有炭黑和钢丝，炭黑可以冷却后采用自流式前出渣直接收集到吨包袋内；