盐田金刚砂固化处理+厂房旧地面抛光+地面翻新

深圳盐田金刚砂固化处理+旧地面抛光+地面翻新
一、金钢砂耐磨地面缺点：
1、不适用已经做好的过混凝土施工的地面，因为金刚砂耐磨地坪要和混凝土进行同步施工。这样的地面只能做菲斯达-密封固化剂地坪、环氧砂浆、自流平等等
2、比起常用的环氧地坪漆，它的抗腐蚀性能较弱，容易被酸碱类化学品所腐蚀
3、易起尘，防尘效果没有做过固化剂的地坪好，对洁净度要求较高的场合不适用。
针对这些地坪问题有没有好的解决方法呢？
如今厂房地面普遍要求是耐磨、抗压、防尘、洁净好看，而以上地面各有各的优点，但都很难达到人们日益提高的品质要求，文毅-混凝土密封固化剂就是针对这些问题而研发生产的，有效解决地面的各种问题。

二、金刚砂固化处理、产生地面起灰的主要原因：

（1）原材料达不到要求。所用水泥标号低或存放日期过久，影响地面的强度和耐磨性；水泥品种选用不当。（应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜），所用砂子的粒度过细，孔隙率大，拌和时需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，会影响水泥与砂的粘结力；骨料的级配不当，即细砂含量较高，造成强度较低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂浆的水灰比过大，造成了粗骨料沉淀和砂浆析水泥砂浆在硬化过程中由于水化反应产生大量的水分要蒸发，形成较多的毛隙孔，降低了砂浆的强度。水灰比过大，延迟了地面的压光时间，造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度。实验证明，这也是引起地面起砂的潜在因素。
（3）面层处理不当。当出现砂浆较稀，流动性过大时，在修补面层时干水泥面撒的过早，这样会加大水泥的用量；撒的过迟，砂浆已成塑性状；致使面层在抹压时提不出水泥浆。 水泥面撒的不均或过厚，都会产生起砂现象。
（4）表层收面过早或过迟。水泥砂浆地面收面的目的是使地面密实，表面光滑。收面时间过早，会使砂浆表面泛出一层水，致使水泥砂浆大面积脱皮，砂粒外露，从而降低了砂浆表面的强度。收面过迟，水泥砂浆已经硬化，不但操作困难，也很难消除面层的毛细孔，而且会破坏已经硬化的表 面砂浆结构。
（5）养护时间和方法不当，是指地面压光后没有适时进行浇水养护。或养护时间少于7天。另外浇水过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结的能力；过迟或不浇水，地面表面层水分蒸发过快，水泥的水化作用就会受到影响，严重时甚至停止硬化，会使水泥早期脱水粉化，破坏水泥砂浆的强度和抗 磨能力。
（6）施工操作不当的影响。在地面还未达到足够强度时，就开始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走 动，这都会使耐磨强度还不高的表面遭到破坏。



7）管理方面原因。个别企业缺乏施工技术标准和施工工艺操作规程。施工人员素质参差不齐，缺乏基本伦理知识和实践经验。质量控制关键岗位人员缺位。对施工过程控制不到位，未做到施工按工艺、操作按规程、检查按规范标准；对分项工程施工质量检验批的检查评定流于形式，缺乏实测实量。违背客观规律，盲目缩短工期和抢工期，盲目降低成本等。思想上不重视，对施工验收规范、设计要求理解不透，或者不知道。对新材料、新工艺、新技术的了解太少，太浅。个别施工人员知识面狭窄，不全面。工人技术素质不高。存在偷工减料。这些小问题往往容易疏忽，而且把关者不严格，施工管理人员检查时马马虎虎让其通过，留下较 大的隐患。
（8）早期受冻。由于地面的表面积大，面层较薄，热量散的快。

三、旧地面抛光施工方法：

1,用水浸透整个表面,使整个表面在湿润下维持半小时以上；

2,用300目磨碟水磨或干磨两遍。

3,待地面半干透时上菲斯达地面硬化剂,直到硬度跟强度上来为止。

4,在对金刚砂地面或水磨石地面进行水磨300或500.

5,等地面干透以后对地面进行抛光,当看到地面发亮时停止抛光。

6,后用手提式磨机对大机不能作业的边角进行打磨修平。
旧金刚砂地面未处理前：