神速机械撕碎输送机,江苏工业输送机报价及图片
-
¥50000.00
从带式机系统的组成进行讲解:皮带输送机是重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用,运输机械不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,但依据使用地点,工作环境,输送物料种类的不同,在其设计和应用中也会有较大的差别; [1]
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说,既要立足于自己分管的单机,又要了解系统间的相互联系,单机又是由许多部件组成的,只有做好各个部件的日常维护保养,使其处于良好的工作状态,才能确保设备的安全运行
运输物料的类别来分类,有一般松散物料用的,坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等,按橡胶运输带承载段的位置来分类,包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型,使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料,但为了保持物料接触面不产生改变,需要对橡胶带进行定期翻转。
胶带输送机
常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。 [2]
皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
管式螺旋输送机
(管式工作原理:螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
输送机有如下特点。
①可采用较高的运动速度,且速度稳定。
②具有较高的生产率。
③在同样生产率下,自重轻,外形尺寸小,成本低,驱动功率小。
④传动机械的零部件负荷较低而冲击小。
⑤结构紧凑,制造和维修容易。
⑥输送货物线路固定动作单一,便于实现自动控制。
⑦工作过程中负载均匀,所消耗的功率几乎不变。
⑧只能按照一定的路线输送,每种机型只能用于一定类型的货物,一般不适于运输重量很大的单件物品,通用性差。
⑨大多数连续输送机不能自行取货,因而需要采用一定的供料设备。
刮板输送机的工作原理是什么?
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。
刮板输送机主要优缺点是:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液夜支架前段的支点。
缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
无动力滚筒输送机:不需要驱动装置,通过滚筒与物品的摩擦产生运动。相对企业来说,无动力滚筒输送机投资成本较低,维护方便。但是它需要借助外力推动才行。
2.动力滚筒输送机:动力滚筒输送机有链式驱动、O带驱动、皮带驱动三种驱动方式。每个滚筒和滚筒之间通过皮带或链条连接,输送机的头部安装减速电机通过链条或皮带来驱动成组的滚筒运转,它的输送能力强。滚筒的承重能力可根据支架材质及厚...
3.电动滚筒输送机:采用将小电机马达内置在滚筒的筒体内,避免了外置驱动结构的复杂性。电动滚筒的密封性能好,避免了生产物料污染驱动装置,并且具有结构简单,安装方便的特点
-输送带;2-驱动滚筒;3-机尾改向滚筒;4-托辊;5-拉紧装置;6-固定机架
皮带机工作原理:
输送带经传动滚筒、改向滚筒、形成一个无极环形带,上输送带及煤支承在上托辊上,下输送带支承在下托辊上,托辊组则安装在机架上。张紧装置给输送带适度的张紧力,运转时,驱动装置驱动传动滚筒,传动滚筒通过与输送带之间的摩擦力带动输送带及贷载一同运行,并在端部卸载。也可在中段卸载,此时需安装卸载装置。
1.主电路
皮带输送机工作原理其实很简单,主要是以输送带作为牵引和承载构件,通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备,输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成载极环形带,上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度,拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒,通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,物料装在输送带上和l输送带一起运动。皮带输送机一般是在端部卸载,应当采用的卸载装置时,也可在中间卸载。