大连供应数控送料机厂家

不管是传统的空气送料机夹板夹持送料，还是目前常用的高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速夹式送料机采用的滚筒夹持送料，都不会对大多数常用材料造成划伤。当然，若对于一些特殊冲压行业，其原材料是金、银、铜、铝等硬度较软表面易损伤，而且冲压后的产品对表面度的又高要求的企业，这时标准机台可能会出现划伤的问题。

选择冲床自动送料机时就需要注意几点：
1、不太适合在使用传统的空气送料机，这类材料在夹板夹持时可能会出现划伤的问题。

2、对于中厚板材料的中低速冲压场合，可选择在高速滚轮送料机、NC伺服送料机标准机台上，对送料滚筒包PU轮处理，这种方法可完全消除划伤问题。冲床自动送料机通常是上滚筒包PU轮即可，若要求特别高，可对上料滚筒均包PU轮处理。

3、对于薄板材料高速冲压场合，可选择高速夹式送料机即可。冲床自动送料机对夹具进行了特别的加工，材料受力特别均匀，不用担心产生任何压痕和擦伤。

4、对于薄板材料，客户可选择NC伺服送料机拉料进行冲压，这样即可避免拉伤。

在使用冲床送料机的时候，我们要看清楚它是怎样保养的，只要考虑到这一点，才可以更好地做好这种机器设备的检修工作，才可以延长这种机器设备的使用寿命，才可以获得更加丰厚的经济利益。假如说这种机器设备长时间没有使用的时候，也要定期通电使用，让它运转，否则的话也是容易损坏的，就算没有使用的时候，也要注意防止潮湿，定期上润滑油。我们长时间使用冲床送料机的时候，也要避免高温，要让机器适当休息。这种机器设备长时间没有使用的时候，也要定期通电使用，让它运转，否则的话也是容易损坏的，就算没有使用的时候，也要注意防止潮湿，定期上润滑油。

在使用数控送料机到时候，遇到电网电压波动很大的情况下，数控送料机厂家的售后技术人员会建议客户购买稳压电源来去除电网干扰。在使用数控送料机的厂房内碰到大型焊接机和氩弧焊机，建议用户使用这类型用电设备时进行电网隔离，或者要求这类型用电设备尽量远离数控送料机的工作区域。

应用范围

1、广泛用于筛网、制盖、制罐生产线、公共设施、体育器材、仪表、电控柜板、电机、电器、制锁、五金、太阳能热水器、电池铁板、建筑装饰板、汽车自行车配件、金属家具、造纸机械、消声板、LED灯具、厨房设备等冷冲压加工行业。

2、五金冲压行业如制罐、制瓶盖、灯具、钢网等，装饰行业如冲网板孔，装饰板孔。与普通冲相比可以提高生产效率，采用套冲分布冲压可提高材料利用率，同时不用手拿工件，生产安全性提高。

3、已有转塔冲床的厂家作为冲孔工序的辅助设备。如冲各种图案分布的排孔，从而降低制造成本。（减少电能消耗，单位小时加工费及运行成本。）

4、对未配备转塔冲床的发展中的钣金厂家冲孔工序及钣金件外形加工，降低创业起步投资，与普冲相比，提高了加工效率和精度，减少工伤事故。

数控送料机注意事项
1、 数控送料机一米以外设立安全警示标志。
2、 数控送料机及冲床设立围栏，围成一工作区域。
防止工人进入数控送料机运行区域，数控送料机高时速60米/分，人员躲避不及时，造成不必要的受伤，给企业及员工造成损失。
3、 数控送料机专人负责管理和操作，由调试人员对于培训。
4、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。
5、 数控送料机开始运行之前，给导轨、丝杠加油润滑，可以延迟使用寿命。
送料机与普通冲床配套加工中，首要应用于不一样类型的钣金冲压、网板、落料或许接辽等商品，在编程的过程中能够设置主动循环拼接式编程以削减板料的变形。数控系统自动回原点（相对原点）定位，可削减重复对孔的麻烦，然后运用程序执行数控冲压、自动送料、自动回位以及主动检查。
如今的送料机大部份运用的工业电脑数控系统，操作愈加灵敏，一起可接受AutoCAD图形的主动变换加工程序，自带模具办理，可完成板材动重定位，而且选用一键式操作办法、断点加工、计件显现、模仿显现、加工轨迹显现以及设备空转检查。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决：

　　1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。

　　2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。

　　3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。

　　4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。

　　5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。