山西长治脉冲滤筒除尘器除尘器厂家

金属粉尘净化装置
金属粉尘净化装置在不同的组合可满足不同的风量要求，可满足生产车间多工序的粉尘收集处理，收集方式有移动吸臂式和固定吸罩等方式，程度减少粉尘逸散到车间内，保障车间工作环境。可净化大量悬浮在空气中对人体有害的粉尘颗粒，具有净化、噪音低、使用灵活、占地面积小等特点。
金属粉尘净化器工作原理：通过风机引力作用，粉尘经吸尘罩吸入设备进风口。设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力于上行气流，将粗粒尘直接降至灰斗，微粒粉尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，净出风口达标排放

三、滤筒除尘设备优势：
1、采用了的沉流式布局及外置滤筒支架，使滤筒内清灰流畅，提高清灰力度，减少能耗。且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大滤袋，维修费用低。
2、采用目前常用的二状态（过滤、清灰）清灰方式，使清灰可靠。
3、设计有预收尘挡板，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大降低除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀），其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用直列喷吹清灰技术，一个脉冲阀喷吹一个滤筒，可大大地增加脉冲时的喷气量。
6、脉冲阀二状态清灰机构，定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

除尘打磨工作台

二、工作原理
打磨工作台通过风机产生的负压将打磨时产生的粉尘吸收进入净化器，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤芯，粉尘被滤芯阻拦在其表面。净化后的空气经风机排出
三、产品结构与技术数据结构特点
1. 打磨工作台是我公司结合国内外经验，研发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，特的台式设计非常，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。
2. 打磨工作台采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。
3. 采用阻燃滤筒，使用更安全，使用厂家可根据使用情况更换滤筒。（建议3—6个月更换一次滤筒）
4. 的人体工程学设计使打磨台利于打磨工作同时占用少的空间，结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。
5. 根据实际工况产生粉尘的性质，我司将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。
四、适用范围
可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。

湿式打磨工作台
二、工作原理
湿式除尘净化平台，采用流体力学( 如水、风、气等)理论圆弧结构、水循环计，设备由外箱体、离心风机、水泵、电控连锁控制系统四大部分组成，箱体采用钢板焊接完成，其他部分采用螺丝拼装，整机设计美观，结构紧凑，体积小重量轻，安装、维修操作使用方便等特点。方便工人坐式或站式打磨操作，适合台面摆放打磨或大工件超出人力重量的产品打磨操作。适用范围:用于卫浴产品、锁具、门把手、金属眼镜框、汽车、摩托车配件等五金制件抛光打磨作业的粉尘处理。

除尘器使用、维护和保养事项：
1、除尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握除尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转；
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除；
3、气口冒灰，表明已有除尘布袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开除尘器上盖，如发现除尘布袋口处有积灰，则说明该布袋已破损，更换；
4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水；
5、控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换；
6、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换；
7、停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将布袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋；
8、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

家具厂除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。家具厂除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。