混凝土密封防水涂料佐涂高氯化聚乙烯涂料

氯化橡胶漆的性能： 1、氯化橡胶涂料具有很强的稳定性，对于色彩的保持度非常好，不需要担心像常见的涂料产品一样，受到太阳光的照射，出现色彩差异问题，例如失光、粉化等问题。不易受到紫外线的影响，在户外空间十分适用，另外在耐腐蚀方面，性能也非常，对于恶劣的环境，例如雾霾、酸雨等环境，都具有很强的耐候性，将建筑物进行严密的保护。 2、氯化橡胶防腐漆其实算是面漆产品的一类，在颜色方面，可选性比较大，还可根据涂刷光泽效果划分为三种系列，可搭配成不同色系。另外氯化橡胶面漆的耐候性，让漆面装饰效果持久多样，同时氯化橡胶面漆还具有良好的自洁作用，对于各类灰尘、污渍都不易着附。 3、另外氯化橡胶漆在耐酸碱、防水性、抗静电等方面效果有了明显提升，因此在施工的时候，喷涂好氯化橡胶涂料，无需再次进行面漆的保护处理。另外氯化橡胶涂料相比其他材质合成的金属漆，在方面效果更加些，涂刷的漆面金属质感更佳。

氯化橡胶防腐漆是以橡胶，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种。
氯化橡胶防腐漆主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
氯化橡胶涂料适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙壁、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护作用。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。

脂肪族多胺固化剂中，常见的有乙二胺、已二胺、二甲撑三胺、二乙基氨基丙撑胺、N—氨乙基对二氮已环和䓝烯二胺等。这些固化剂与缩水甘油醚型和缩水甘油酯型环氧树脂能够迅速反应，实现常温下的固化。它们在固化过程中会产生较多的热量，因此使用寿命相对较短。我们通常按照化学当量或接近化学当量的比例来使用这些固化剂，如果固化剂中含有叔胺，则可能需要适当减少其使用量。

当官能基数量增多时，固化剂的用量对固化物的性质影响会逐渐减小。在常温下进行固化时，固化膜可能会出现后固化现象，即固化过程在一段时间内会持续进行。若要提高固化效果，可以通过提高固化温度来实现，这样可以在一定程度上改善固化物的性质。

为了克服脂肪胺固化剂挥发性大和毒性大的问题，科学家们研发了脂肪胺与环氧化合物的加成物作为环氧树脂的固化剂。这些加成物不仅分子量大、挥发性小，而且毒性极低，使用起来更加方便和安全。

像二乙撑基二胺类脂肪族多胺与单或二环氧化合物反应生成的加成物，就被广泛应用于环氧树脂的固化过程中。二乙撑基二胺类脂肪多胺在水的存在下，易与环氧乙烷、环氧丙烷反应生成加成物。这种加成物由于羟基含量增多，固化速度加快，挥发性减小，刺激性也较低，且粘度适中，适用于常温固化。但其固化物的电学性能和耐化学药品性略逊于DETA的固化物，且对湿气较为敏感，需要密封保存。

DETA经过氰乙基化制成的加成物，不仅使用寿命得到了延长，而且对湿气的敏感性也降低。这种加成物的粘度较高，添加量也相应增加。但其固化的环氧树脂性能相比多胺或多胺与环氧乙烷的加成物所固化的环氧树脂性能稍逊一筹。

还有一种通过酮封闭多胺的方法来制备固化剂，其使用寿命长达8小时。在实际应用中，涂料中并不直接使用预制好的酮胺缩合物，而是采用胺与酮的混合物。

与脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族环的立体结构阻碍，其固化过程在第二阶段会形成高熔点固体，导致反应速度较慢。在使用芳族多胺进行固化时，通常需要加热以促进固化反应的进行。为了加速固化过程，常使用酚类、BF复合物等酸性促进剂。固化过程通常分为两个阶段，阶段在较低的温度下进行，以减少发热；第二阶段则在较高的温度下进行，以获得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化剂有苯二胺、联苯二胺等，它们通常以固体形式存在，需要加热与树脂混合，或者使用溶剂溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室温下与树脂混合，施工性能良好，且使用寿命长。但它们不适合作为常温固化剂使用。加热固化后的树脂在耐热性和耐化学药品性方面优于脂肪胺固化的树脂，尤其在耐碱性和耐溶剂性方面表现出色，不过，其耐热性略逊于以酸酐固化的树脂。

芳族多胺与脂肪族多胺同样具有毒性，但芳族多胺的毒性相对较弱。芳族多胺也可以与脂肪族多胺类似的方法制成环氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。

2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。