混凝土色差调整剂施工：
可以进行喷涂或者滚涂，建议分两次进行。先局部涂刷，先对微细裂纹和明显的瑕疵部位进行局部封闭。待干透后，进行整体涂装，应薄而均匀，形成色泽一致的外观。涂刷遍数可根据现场需要酌情增减。干燥养护3天即可投入使用。
混凝土色差调整剂外观、包装、用量、储存
1.外观：灰白色和白色液态，白色的可搭配调浆
2.包装：20/公斤桶
3.用量：10-15㎡/道，具体用量需根据现场基面情况而定
4.储运：5-40℃储运，应置于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期12个月
凝土色差调整剂，具有一定的渗透性，与混凝土保护剂底涂以及面涂配合使用，以达到渗透到混凝土内部进行保护。混凝土色差调整剂，可有效的修补混凝土色差，针对修补后的混凝土颜色不一致、清水混凝土浇筑后出现的色差可有效的修补，并保持原有的混凝土基理效果。材料成本低，施工效果好，成为评杯评奖项目的
混凝土构筑物的内在质量，在工程施工管理中一直都非常重视，且一套成熟的质量控制措施。而混凝土的外观质量则很少被重视，相关的外观质量控制理论和实践经验也不够。因此，混凝土构筑物的外观质量控制是摆在工程技术管理人员面前的重要课题。
按照规范化的施工去严格控制。混凝土材质的流动性和稀稠程度决定了他在施工中的难度很大和他的结构后表面质量。混凝土色差处理效果是尽量达到与原混凝土的外观一致，处理后颜色与原混凝土一致。且混凝土色差处理后，粘接好，不掉粉，不脱落，耐久性与混凝土同步与原基层完好的粘接为一体。混凝土色差原因很多，如果混凝土搅拌过程中你如果没有换原材料，就应该事水泥水化不均匀造成的！水化充分的地方颜色就深（青蓝色），水化不充分的地方颜色就浅（发白）；当混凝土拆模后表面有色差或蜂窝情况发生时，我们应及时对其修补，一般修复后的混凝土会出现色差，这就需要使用混凝土色差调整剂来对修补后的混凝土表面颜色进行修复处理。
清水混凝土施工技术在国外已经是一项成熟的技术，而在国内时至今日才有大面积项目的实施，清水混凝土施工工艺，在我国目前操作多依靠人工，施工机械化，标准化程度不高，但是随着绿色建筑越来越受到重视，在工业与民用建筑中清水混凝土的发展空间将会有一个较大的提升。
混凝土耐久性保护涂装简单步骤
1. 基层处理：混凝土表面宜使用合适打磨工具，除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、错台、苔藓、油污等污染物及其它松散附着物。要求光滑平整；
2. 基层修补：如基层有缺损需行修复。选用薄层修补料修补蜂窝、麻面等缺陷，并打磨平整；
3. 底涂施工：硅烷渗透型底涂，滚涂施工，均匀涂刷，无漏涂即可；
4. 施工：根据现场混凝土的颜色调制颜色相匹配的色差调整剂进行处理；
5. 面涂施工：施工完成，质地满足要求并干燥后进行面涂施工，均匀涂刷，无漏涂即可。
经过工艺制成的清水混凝土保护剂，哑光效果、质感细腻，兼具有机涂料和无机矿物质涂料的优点，它能够与混拟土反应形成牢固的化学键，从而锚固在混凝土表层。它的特性是具有很好的透气性，不会影响到混凝土本身的呼吸，可使混凝土内部的水分逐渐扩散出来，从而混拟土内部的干燥。
混凝土的修凿工作将有计划，有条不乱地实施，现场已成立混凝土修凿专职队伍。修凿混凝土时注意促使进一步发展几项安全防护工作。混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，之后昼夜充分浇水养护每年以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同承受力度。
先用滚筒将金石特混凝土着色剂均匀的滚涂在混凝土表面，再用尘推将着色剂涂抹均匀直至干燥为止，一旦颜色较浅，可紧接着开始涂二遍着色剂。施工干燥后，查看地面情况，因为地面平整度合密度有差别，着色剂渗透程度或许会有差别，地面会表现颜色不均匀情况，这个时间只要再刷一层剂就能够解决颜色不均匀情况了。