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桥梁预应力混凝土结构施工常见问题处理方法及预防措施
1、波纹管孔道漏浆原因分析及处理。
波纹管易于制作,便于施工,对各种形状的预应力筋束张拉时摩阻力小,故大多数后张法施工的预应力筋的孔道多由它做成。由于当前波纹管所用的钢带材质较差,厚度不足且厚薄不均,用其制作的波纹管强度、刚度大多数达不到要求,在安装和浇筑砼时易变形和破损,使砂浆漏入孔道造成预应力筋穿束困难,并增大预应力筋张拉时的摩阻力对于浇筑砼前穿入的预应力筋,由于砂浆的流入,往往造成预应力筋铸固在孔道内无法进行张拉作业。波纹管安装时,因非预应力筋位置妨碍,又兼波纹管的刚度差,易形成弯折角或管轴线偏位,在弯折角处容易开裂造成漏浆;轴线偏位易造成转角增加,使张拉时的摩阻损失增加,波纹管与锚垫板相接处,二者轴线不一致,易造成弯折处漏浆,两根波纹管相接,接头管的长度不够或直径太大,使接头处不严也会造成漏浆。在砼浇筑中,振捣棒与波纹管相接触,因振捣时振捣棒高速旋转和振动,易使波纹管咬口开裂或自身磨损冲击开洞,造成沙浆漏入波纹管内。遇到堵管问题,根据预应力筋曲线坐标,标注漏浆孔道堵塞的位置,在避开梁的主筋位置,采用冲击钻缓慢进行开孔,清除波纹管中的水泥浆块,使钢绞线能顺利穿过波纹管并能够自由伸缩:然后待张拉完毕后用高一等级微膨胀混凝土封堵孔洞。可采取以下预防措施:在施工下料前对波纹管质量仔细检查,对有缺陷的波纹管及早发现;在浇筑混凝土前检查波纹管的安装位置,固定好,检查套管接头连接是否牢固,密闭性是否达到要求;在浇筑混凝土过程中注意波纹管的保护,避免振捣棒碰坏波纹管。
2、预应力筋在波纹管内的铸固和处理。
现浇预应力砼连续箱梁的施工中,每跨中的预应力筋多是曲线形的,当一次浇筑砼的连续箱梁跨数多于两跨时,先将预应力筋穿入到波纹管内,待浇筑砼达到没计要求强度后,张拉并用锚具锚固预应力筋。先穿束的预应力筋,往往由于穿筋和砼浇筑工艺处理不善,在砼浇筑作业中因波纹管漏浆被铸固,在对结构的预应力筋张拉时,不能自由的拉动,这种现象称为顶应力筋在波纹管内铸固。预应力筋的铸固,根据对其张拉时拉动力的大小可分为轻度和重度两类,在千斤顶拉动预应力筋的拉力为预应力筋的摩阻力1.3倍以下时,该铸固称为轻度铸固。轻度铸固有的漏浆处较多,但每处漏浆量均不大,漏浆在波纹管内,但预应力筋在一定拉力下尚可活动;有的局部漏浆较多,预应力筋和波纹管固结在一起,但漏浆体积相对整个孔道仍很小,通过较大的拉力拉开后预应力筋仍可在孔道内来回活动。这种铸固,预应力筋张拉作业时其摩阻力增加较多。严重的铸固则是在较大的拉力作用下,甚至在全部预应力筋总张拉力的作用下,仍不会将铸固的预应力筋拉开。预应力张拉作业中,若出现波纹管和预应力筋的轻度铸固,常常在预应力筋实施张拉作业前,不安装工作锚夹片,用张拉千斤顶由两端分别交替张拉预应力筋,使其铸固的预应力筋在波纹管内松动后,并可在外力作用下自由移动。对于严重铸固的孔道,找到铸固的部位,将箱粱结构砼打开清理干净波纹管内的灰浆,然后再经修复后,进行预应力筋的张拉作业。
清水混凝土的定义
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土称为清水混凝土。清水混凝土可分为普通清水混凝土,饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
普通混凝土
普通混凝土是以胶凝材料(水泥)、水、细骨料(砂)、粗骨料(石子)、外加剂和矿物掺合料(需要时掺人)为原料,按适当比例配合,经过均匀拌制,密实成型及养护硬化而成的人工石材。
(1)普通混凝土常用水泥有:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅峻盐水泥和复合硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
水泥贮存应做好防潮措施,避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、自主等粉状物料?昆放在-起。
(2 )砂:按其产源可分为天然砂(河砂、湖砂、海沙和山砂)、人工砂。按砂的粒径(或细度模数)可分为粗砂、中砂和细砂。
( 3 )石子:普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于 5mm 。
(4 )水:拌制辊凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时,水质应符合们昆凝土用水标准~ JGJ 63-2006的规定。
(5 )矿物掺合料:通常有粉煤灰、磨细矿渣(高炉矿渣)、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。
在混凝土中掺入矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后,可以起到降低温升,改善和易性,增进后期强度,改善?昆凝土内部结构,提高耐久性,代替部分水泥,节约资源等的作用。掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。