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质量控制措施
1.健全质量自检制度，加强质量监督检查
严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题做好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
2.建立完善施工质量管理办法及措施，确保施工过程处于受控状态
（1）项目执行我局认证的ISO9002标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本项目设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
（2）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按分工负责责任制，技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
（3）开展质量“三检制”和“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、工区质检员复检、项目部质量部质检项目师终检制度，在三检合格的情况下由质量部质检项目师将检验合格证呈交监理项目师，并在监理项目师的时间里，质检项目师、质检员与监理项目师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理项目师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

实行项目质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工项目程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4.施工过程严把“四关”
（1）严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
（2）严把测量关，由我项目内取得国家测量资质的测量队对整个项目的设计控制数据进行复核，项目技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，厂队测量组负责施工测量放线。
（3）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工。图纸和技术要求不清楚不施工。测量和资料未经审核不施工。材料无合格证或试验不合格不施工。隐蔽项目未经联合签证不施工。未经监理项目师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不交接。未经监理项目师或值班技术员验收不交接。施工记录不全不交接。
（4）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。

具体控制措施如下：
（1）物资材料的采购按照要求的品种规格、型号、标号、数量等要求进行采购.
（2）与销售商建立物资材料的质量措施。
（3）物资到货后采购人员及时通知并协助仓库保管员做好检验的准备工作，对危险品检验还要准备必要的防护工具和应急措施。
（4）物资部检验人员或仓库保管员根据订货合同、物资部门的验收单及技术要求，对实物的品种、数量、规格型号、外观质量、出厂日期、标识等一一核查。
（5）对于待验或检验、试验后进行判定的物资，物资部门要对其进行标识，防止转入下道工序。
（6）有下列情形的由质检部门进行复检：
①对合格证（材质化验单）缺项和数据不清的。
②按规定要求进行复检的。
③有保管期限要求而超期的。
④无材质证明的。
（7）经试验和复检不合格的物资材料不得用于本项目中。
7.灌浆施工质量控制
钻孔将要达到预计深度时要注意钻取物，严格控制钻进深度，钻孔深度满足设计要求。
灌浆过程中的其他各项参数也是影响灌浆质量的重要因素，在施工过程中将派专人进行监督检查，确保施工正常进行。
项目施工前，由项目总项目师负责主持，进行施工技术交底，编制实施阶段的施工作业指导书，向施工、技术人员交代项目特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等。
严格认真地进行技术复核，对复核、检查中发现的问题，及时处理解决，避免发生错误造成返工而影响项目质量和使用。
建立健全质量检测和检验制度，坚持对施工过程主要因素实行质量控制点管理。严格执行“三检制”，把一切质量隐患消灭在施工前和施工过程中。