打桩施工队-承接灌注桩钻孔-反循环钻

河北打桩钻孔施工队，旋挖钻孔灌注桩的施工过程
1、施工现场测量员测出桩位中间点，以桩位中间为基准，埋设十字定位桩。作为定位桩，以备后期复测使用。
2、根据中间点提前挖出护筒位置，埋设高护筒至实土下50厘米，将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中间与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。
3、开始钻孔，提前要把泥浆池做好。
4、钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。
5、按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。
6、按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。然后钻料斗就可以开始灌注混凝土啦！灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。
7、这样旋挖钻孔灌注桩的施工到这里就结束了，这已经是成型的桩了，已经开挖出来。
8、等待工人破除桩头。
注意事项
由上可见，旋挖钻孔灌注桩在施工质量、进度等方面是优于其他方法的，但是要钻孔、成桩的质量，还须要的施工技术和现场管理加以配合，发挥旋挖钻机的卓效作用。

河北钻孔施工队，片石回填
采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。
1、掺加比例 为有效利用片石，片石与粘土的比例为3：7，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。
2、掺加方法 片石采用强度≥30Mpa的花岗岩或石灰岩，石块粒径以15—50cm为宜。
掺加粘土时采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法以整袋投放为佳。
掺加方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末（如果掺加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。
3、施工注意事项 密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。
根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。
接近岩溶时主绳松绳量应为1—2cm，防止击穿岩壳时卡钻。
钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。

河北钻孔施工队，钻孔灌注桩塌孔的原因
钻孔灌注桩塌孔的原因主要包括以下几点：
1、泥浆比重不足：如果泥浆设计的比重偏小，或者地面钢护筒伸出地面高度不足，会导致大量水分进入泥浆池和孔内，从而降低泥浆比重
2、泥浆黏度和胶体率不符合要求：这会妨碍在孔壁表面形成稳定的泥皮，导致孔内外水的流通受阻，进而影响孔壁稳定性。
3、成孔速度过快：如果在成孔过程中泥浆未来得及在孔壁形成泥皮，就可能引起孔壁坍塌。
4、静置时间过长：如果成孔后静置时间太长，泥浆会发生沉淀，尤其是在上部泥浆比重下降的情况下，孔内水压力不足以支撑孔壁自立。
5、地下水压力上升：如果泥浆未及时调整，尤其在土渗透性较强且靠近水源的地区，孔内的泥浆高度可能不及时调整，导致孔内水位下降，内水压降低。
6、进入土层的突然变化：如果进入土层的类型突然发生变化，如由砂砾等强渗透性土层变为承压水地层，没有及时调整泥浆可能导致孔内水位下降，内水压降低。
7、孔口钢护筒设置不当：如果孔口钢护筒未被充分填实，或者在透水性土中护筒底部位置不当，可能会导致孔内泥浆从护筒底部快速渗出，降低孔内水位和压力。
8、清孔后未及时补充水和泥浆：如果清孔后未能及时补充水和泥浆，孔内泥浆比重下降，孔内水压力下降，也可能导致孔壁坍。