安徽淮北大口径3pe防腐钢管价格,加强级3pe防腐钢管

一、管道防腐
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
二、管道防腐检测
1、涂层检查与验收：
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

我公司的钢管3PE防腐生产线，吸收了国内外同类生产线的优点，整条生产线采用模块化设计，变频控制技术，生产线的生产能力、工艺技术水平、自动化程度及运行的可靠性能都达到了国内水平，可进行单层环氧粉末喷涂、二层PE、三层PE等防腐工艺的防腐施工，能满足在各种气候条件下不间断施工的要求。
本生产线在质量的前提下，对Φ660mm管道能够达到每线3公里/每天的生产量，加工管径Φ89-Φ1000mm，加工管长6-12m，生产总功率1200kw。该生产线生产的熔结环氧粉末涂层、二层PE防腐、三层PE防腐完达到国家、行业标准的要求。

1．3 国内外管道防腐涂层的发展趋势
　　存国外一些国家，右油沥青、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青已很少应用。在美国、加拿大等国家管道防腐大部分选用聚乙烯和环氧粉末防腐涂层。在欧洲国家、日本等国大部分管道防腐选用聚乙烯涂层，具体工艺有包覆聚乙烯、挤压缠绕聚乙烯(二层和三层结构)和熔结聚乙烯涂层．近几年又出现冷缠热熔成型的聚乙烯涂层。
　　我国管道防腐技术也在发展，几种陈旧的防腐涂层应用得越来越少，聚乙烯防腐涂层的应用越来越多，突破了单一的包覆聚乙烯防腐工艺。从陕一京输气管道开始，近几年建设的输油气管道大部分选用了三层结构缠绕聚乙烯涂层。熔结聚乙烯涂层也在部分厂区管道和城市管道的防腐中应用，但输油气管道防腐尚未采用此工艺，这需要进一步开拓与发展[8]。