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卧式污泥脱水机
固液分离卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，是固液分离的主要关键设备之一，其是利用离心沉降原理分离悬浮液体的设备。卧螺机用来分离二相或多相不同比重的物料，特别是用于澄清含有悬浮固体的液体，液体和固体的分离在转鼓内实现，固体颗粒在液体中形成沉淀，沉降的固体颗粒被螺旋刮刀传送到较小直径处，而澄清的液体流过转鼓圆柱端的可调也留堰排出。

河道污泥脱水机的用途：活性炭用于“三苯”废气吸附净化，有三种工艺：
1、活性炭吸附脱附回收。木质活性炭吸附一定量污染物后，用水蒸气进行脱附，并进行冷凝分离，回收溶剂。该工艺适合处理单一组分废气，但投资较大，不适于小厂使用；
2、活性炭吸附催化燃烧。活性炭吸附污染物后，用热风解吸，解吸下来的污染物采取催化燃烧。该工艺适合处理大风量有机废气，无二次污染，自动控制能力高。但由于活性炭层厚，容易因为热量堆积引发自燃，安全性差；
3、活性炭分散吸附、集中再生。适用于废气排放点多、面广、规模小、资金少的厂家。吸附器结构设计是关键，该设备外形是环形，占地面积小，主要是考虑到颗粒活性炭层厚度、气流分布、阻力处理能力、活性炭的装卸更换。再生全过程是在活化炉内预热、脱附、煅烧活化和炉内废气燃烧及冷却出料，这种活性炭净化废气装置已有许多小型厂投入使用。

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。河道污泥脱水机具有体积小、效果好、能耗较低，噪声较小、无振动、自动化程度较高、便于集中管理、维修方便等优点。

污泥脱水机背景：
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势

污泥脱水机种类：污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：
1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大；
2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂；
3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

污泥脱水机技术原理：
1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种的脱水模式选择；
2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年；
3、处理量翻番：第二代脱水机处理量较代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量；
4、国内：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地了动静环牒片的使用寿命；
5、绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产；
6、环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。