西门子S7-1500PLC模块代理商

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西门子MM440变频器的型号及工作原理是什么

生产变频器的公司很多,变频器的种类也很多。由于功能不同,不同的变频器虽然在使用上稍有差别,但大部分的使用方法是一样的。下面以西门子MICROMASTER 440(简称MM440)为例，简要说明变频器的使用。

  1.型号

  MM440是一种集多种功能于一体的变频器,该系列有多个型号供用户选择,其恒定转矩控制方式的额定功率范刚为120W～200kW,可变转矩控制方式的额定功率可达250kW,它适用于电动机需要调速的各种场合。可通过数学操作面板或通过远程操作器方式,修改其内置参数,即可满足各种调速场合的要求。

  MM440变频器的利号有8种:A～F、FX和GX。每种变频器的额定功能按字母顺序排列越来越大,另外在每种型号中都有单相和二相两种输入电压。例如:

  (1)A型变频器的两种规格

  ①单相交流电压输入/二相交流电压输出，输入电压为200～240 VAC,功率为0.12～0.75 kW。

  ②三相交流电压输入/三相交流电压输出，输入电压为380～480 VAC，功率为0.37～1.5 kW。

  (2)F型变频器的三种规格

  ①单相交流电压输入/三相交流电压输出，输入电压为200～240VAC，功率为37～45 kW。

  ②三相交流电压输人/三相交流电压输出,输入电压为380～480 VAC,功率为45～75 kW.

  ③三相交流电压输入/三相交流电压输出，输入电压为500～600VA，功率为45～75 kW.

  2.主要特点

  ①内置多种运行控制方式;

  ②快速电流限制,实现无跳闸运行;

  ③内置式制动斩波器，实现直流注入制动;

  ④具有PID控制功能的闭环控制,控制器参数可自动整定;

  ⑤多组参数设定且可相互切换，变频器可用于控制多个交替工作的生产过程;

  ⑥多功能数字、模拟输入/输出口,可任意定义其功能和具有完善的保护功能。

  3.控制方式

  变频器运行控制方式,即变频器输出电压与频率的控制关系。控制方式的选择,可通过变频器相应的参数设置选择。MM440系列变频器主要有以下几种控制方式:

  (1)线性V/F控制变频器输出电压与频率为线性关系,用于恒定转矩负载。

  (2)带磁通电流控制(FCC)的线性V/F控制在这种模式下,变频器根据电动机特性实时计算所需要的输出电压,以此来保持电动机的磁通处于佳状态。此方式可提高电动机效率和改善电动机动态响应特性。

  (3)平方V/F控制变频器输出电压平方马频率为线性关系,用于变转矩负载，如风机和泵。

  (4)特性山线可编程的V/F控制变频器输出电压与频率为分段线性关系,此种控制方式可应用于在某一特定频率下为电动机提供特定的转矩。

  (5)带“能量优化控制(ECO)”的线性V/F控制此方式的特点是变频器自动增加或降低电动机电压,搜寻并使电动机运行在损耗小的工作点。

  (6)有/无传感器矢量控制用固有的滑差补偿对电动机的速度进行控制。采用这一控制方式时,可以得到大的转矩,改善瞬态响应特性和具有优良的速度稳定性,而且在低频时可提高电动机的转矩。

  (7)有/无传感器的矢量转矩控制变频器可以直接控制电动机的转矩。当负载要求具有恒定的转矩时,变频器通过改变向电动机输出的电流,使转矩维持在设定的数值。

  4.保护功能

  MM440系列变频器所具有的保护功能有:过电压及欠电压保护、变频器过热保护、接地故障保护、短路保护、IT电动机过热保护和PTC/KTY电动机过载保护等。

PLC控制系统与电器控制系统的区别

 PLC控制系统与电器控制系统相比，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：

 1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。

   2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

  3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

 4）从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制，时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响，且PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。

  5）从可靠性和可维护性上看，由于电器控制系统使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧烧伤等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。