钢闸门液压合页坝

液压钢坝闸门具有挡水、泄水的功能，是一种新型的水利活动坝，采用的是自卸汽车力学原理，在现代水利中的应用非常的广泛，大型的防洪灌溉水利工程、景观式的水利工程都有液压坝的身影。液压钢坝闸门相较于以前的水闸、大坝，使用更加的方便、简单，但操作者也要注意一些液压坝的注意事项。用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。

钢坝不易被损坏，采用集成式启闭机启动，启闭速度可达每分钟一到两米，三分钟内即可完成升坝或卧坝，突发洪水时能及时泄洪。钢坝的设计使用寿命可长达50到60年，而一般的橡胶坝只有10到15年。钢坝具有寿命长，不易损坏，管理维护简单方便，运行安全可靠，不淤积泥沙，低能耗，水位高度可调节等特点，其他坝闸虽然的价格相对较低，但是后期的维护费用却远远钢坝。底横轴的两端穿过闸墙外伸，其外伸端与电液一体式启闭机连接，启闭机库位于闸墩内，底轴与闸墙之问有水封装置，河道内的水不会渗入启闭机库通过控制闸墩两侧的电液一体式启闭机的正反转，就能实现底横轴翻转门的启闭及开度控制，从而实现蓄水、泄洪、溢流、行船等功能。

一、使用寿命
钢坝的设计使用寿命达50-60年。当前国际上钢制闸门 命的为近，国内 早的福建小溪电站为1958年建成，至今仍在使用，而钢结构工程建筑在解放前就开始使用一直运用至今的案例到处都有。部门根据室内测试资料和工程实践初步判定橡胶的使用寿命为10-15年，一旦到期就要更换一次坝袋。至今国内未有一条橡胶坝的寿命超过15年，上世纪我国东北地区建的许多橡胶坝现已拆除，2005年位于广西东笋电站建的橡胶坝也已拆除改建钢制闸门。

钢闸门损坏及维护
1.坝的损坏
（一）橡胶坝
（1）人为破坏造成的损坏
橡胶坝容易受到刀等工具的破坏，在容易受到人为破坏或河道内尖角物较多的地方不宜安装橡胶坝。
（2）洪水过后的残骸造成的损坏，以及对景观的影响
由于洪水过后遗留的各种残骸——诸如民用设施与建筑材料这类尖利的物体很可能对坝体的上游面造成损伤，导致漏气。微小处的漏气可以修复，如果漏气面积较大，修复起来就比较麻烦。另外，每次升坝或塌坝后各种残骸遗留在坝袋上给景观带来影响，运行单位每次都派员进行擦洗，工作量较大。
（3）放气（水）造成的损坏
放气（水）期间，橡胶坝体可能会被紧靠坝下游面的尖利物体刺破。
（4）火造成的损坏
火是对橡胶坝 为不利的潜在危害因素之一。火可引起大范围的坝体破坏，而修复大面积的坝体有时是不可能的。对于很重要的坝，可行的办法是提供备用橡胶坝，以便在出现严重损坏时，能迅速替换，但这样会造成运行成本大大增加。
（二）钢坝 钢坝闸门本身属性决定了上述情况都不会发生。
2.坝的维护
钢坝闸门的运转件采用的特殊复合材料，该种材料在水下运行若干年无需添加润滑油，也不会腐蚀，闸门本体也需要在三十年左右进行一次防腐即可。

翻板钢闸门网络结束语 翔天水利机械厂本着执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造钢结构自控液控双作用翻板闸门，以客户的需求为生产的源动力，钢结构自控液控双作用翻板闸门有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买钢结构自控液控双作用翻板闸门的客户群众提供满意、放心的产品。我司坚持科学发展，加强自主创新，提高核心竞争力。钢结构自控液控双作用翻板闸门制作材料，价格公道，公司服务态度较好，合作信誉优良。耀禹水工机械厂实施自主创新战略，建设创新型企业。欢迎广大客户光临惠顾精诚合作，共展宏图

闸门启闭机的维护及保养
经常进行必要的维护作业可以减少磨损，消除隐患和故障，保持设备始终处于良好的技术状况，以延长使用寿命，减少运行费用，确保安全可靠地运行。
维修保养内容技术：包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。
清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境，定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次，场地上的工器具应及时整理，摆放整。
紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固，防止松动造成漏油；对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固，如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况，并构成事故隐患。
调整：
①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。
②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全 限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。
③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。④电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等 调整。
润滑：对启闭设备中有相对运动的零部件，均需保持良好的润滑。维修养护是闸门启闭机运行管理的重要内容，启闭机的维护应本着“安全，预防为主”原则，做到“经常维护，随时维修，养重于修，修重于抢。”