生物质燃料颗粒生产线-生物能源颗粒燃料

生物质燃料颗粒生产线-生物能源颗粒燃料
另外一种情形是搜检颗粒机的电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不动弹,用手轻拨动轮片又可动弹时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失踪效所致。这种情形下一般只有换新品。废旧木材颗粒机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；准备妥当之后才能打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水；开启废旧木材颗粒机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满。废旧木材颗粒机的风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准。
在生物颗粒机运行过程中，其模、辊的线速度基本上保持一致。由于辊的直径较小，所以压辊的磨损量比较明显。如果辊模同时更换，那么压辊硬度应压模5-6HRC。基于这种考虑，一般在制作颗粒机压辊的时候。都是选用高碳合金钢材质制造。此外，在利用颗粒机设备制取颗粒的过程中，为了确保可以将原材料模孔。那么压辊与物料间须有一定的摩擦力。

生物质颗粒燃料充分燃烧需要有适量的空气：如果空气量太少，可燃成分不能充分燃烧，导致燃烧损失不完全；但是如果空气量过多，则会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度。　　有充分的燃烧时间：燃料燃烧具有一定的速度，达到大燃烧程度，使燃烧花费一定的时间。燃烧调节的大问题是尽可能保持燃烧在燃烧炉中的停留时间。只要有足够的燃烧时间，就可以实现完全燃烧。能及时混合氧气：一次风足以吹散，渗透燃料；二次风强劲，快速进入，在燃烧激烈的燃烧中不能缺氧，在炉膛燃烧区域的上部，要保持足够的氧气，全自动木材颗粒机，上部二次空气要尽可能打开，并且三过热器不以过热为边界，在炉膛中的火焰中之后，温度场逐渐减小。

秸秆颗粒机是一种以玉米秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳，花生殃等农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型机械秸秆颗粒机全新优化设计，外型美观，缩小了主机机体的占地面积，维修方便，结构合理，操作方便，动力小，生产，使用可靠。模具采用加长型磨具，成型效果更佳。秸秆颗粒机做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。

安徽生物质燃料颗粒生产线生产加工工艺

秸秆颗粒机主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及光滑系统等组成。其工作过程是请求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，经过调理无级调速电机转速，取得适宜的物料流量，然后进入搅拌器，经过搅拌杆搅动与蒸汽混合停止调质，假如需求添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒参加与蒸汽一同调质，油脂添加量普通不3％，否则难于成形，经质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6％。然后再经过斜槽经过可选择的吸铁安装除去混在粉料中铁杂质，更后进入颗粒机压制室停止制粒。
锯末颗粒机轴承和压辊使用闭路循环润滑系统，采用微电脑实时跟踪、监测、显示压辊、压制腔的运行的温度情况，解决了压辊润滑靠经验润滑的难题，保障制粒实现连续生产。主动齿轮采用齿轮传动，采用瑞典进口轴承，环模快卸式抱箍型，产量比皮带型提高10-15%左右。环模，压辊使用合金钢（不锈钢）锻造精加工，采用渗碳工艺热处理，渗碳层高达2mm,可**化的节约生产成本。