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据了解。当前在清洁生产推行中。存在科技开发投入不够。重金属污染减量、有毒有害原料替代和主要污染物削减等领域缺乏有效的技术。成熟适用技术推广应用不够等诸多问题。除此之外。还存在一些问题:一是企业普遍重末端治理。轻源头预防。清洁生产尚未展开。实施清洁生产审核的企业数量比例偏低。特别是清洁生产技术改造方案实施率不高。仅为44.3%。二是政策机制尚不健全。市场机制在推行清洁生产过程中的作用尚未得到充分发挥。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg(OH)2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2SO4 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4h。其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 NaOH、NaO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行一段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
锅炉清洗时加入合适的缓蚀剂。其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。锅炉清洗酸洗时一般应先加缓蚀剂。并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的。应配制均匀后才可进入锅炉内。2.4.2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中FE3+浓度100mg/L时。应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原。其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。
锅炉清洗锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。锅炉清洗因为水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。
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